SMC电磁阀在使用过程中出现锈蚀现象。经过金相组织分析、染色试脸、热处理试脸、SEM 等试验分析，找到了材料锈蚀的关键因素是因为材料中沿晶界的碳化物析出形成贫铬区，从而造成不不锈钢蝶阀锈蚀。材质为SMC电磁阀的不锈钢蝶阀在使用过程中出现锈蚀现象。奥氏体不锈钢经正常热处理后，室温下组织应为奥氏体，耐蚀性能很好。

为了分析SMC电磁阀的锈蚀原因，在其上取样进行分析。 SMC电磁阀的材料为镍铬奥氏体不锈钢，这种材料一般都在固溶状态下使用。

在室温状态下，其组织为奥氏体，奥氏体不锈钢在广泛的腐蚀介质中特别是大气中具有良好的抗腐蚀能力。SMC电磁阀锈蚀的原因分析：综合试验的结果，可判定蝶阀材料组织中析出相不是 σ 相，SMC电磁阀的锈蚀现象不是由 σ 相引起的；通过SMC电磁阀观察，SMC电磁阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物，这种共晶组织沿晶界分布。

SMC电磁阀分析结果表明这种分布在晶界上的碳化物铬含量明显高于基体。

这种碳化物是 M23C6型。随碳化物的析出，又得不到铬的扩散补充时，以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出，在碳化物周围形成贫铬区，从而奥氏体不锈钢晶界易被腐蚀。 沿晶界析出的碳化物是造成SMC电磁阀锈蚀的主要原因；经固溶处理后的奥氏体不锈钢，由于在高温加热时大部分碳化物被溶解，奥氏体中饱和了大量的碳与铬，并因随后的快速冷却而固定下来，使材料有很商的耐腐蚀性。

SMC电磁阀因此应严格控制热处理工艺，固溶处理时将工件加热至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷却，得到均一奥氏休组织。固溶处理后，如果采用缓慢冷却，在冷却过程中碳化铬将沿晶界析出，从而导致材料耐腐蚀性能降低。

SMC电磁阀阀门流体工程中的设备, 如储罐、过滤池、压缩机、泵上都要安装各种各样的不锈钢阀门, 以便系统的正常使用和这些设备的维修、更换。 像其他流体控制设备一样, 阀门的成功使用取决于用户或购买方所提供的详实的现场使用条件。没有一个阀门供货商敢这样说: “ 这种阀门是万能的。” 因为阀门从结构到材料千差万别, 搞清楚现场的使用情况才能选择好阀门的类型。

一般情况下, 引起SMC电磁阀阀门过早失效的原因有三种: 腐蚀、磨损和热疲劳。 介质对阀门的选材具有决定性的影响。流体中有些微量元素具有极强的腐蚀性, 有的相当危险, 如果忽视其中的微量元素, 比如硫化氢之类的化合物, 而选择不合适的金属材料, 必将缩短阀门的寿命; 同时如果选用了不合适的密封机理,也很可能造成有毒物质泄漏。另外, 如果忽视流体中的微小凝结固体, 阀门的磨损就会加剧。对循环泵出口止回阀的实验室测试表明: 清水中加人0.25 % 的砂砾, SMC电磁阀阀门的磨损率就会增加一倍。

所以为了SMC电磁阀阀门的安全使用,流体中的固体是一个不可忽视的因素。 阀门也经常因为热冲击而失效. 阀门介质温度骤升骤降, 冷热不均, 会使阀门的部件产生很高的应力, 重复的热冲击导致阀门材料很快疲劳,部件失效, 阀体开裂。阀门的热疲劳问题随压力增加越来越严重, 相应的阀体的壁厚也要增加。 因此, 当阀门介质温度变化激烈时, 购买方必须向供货方讲清楚, 否则, 可能会造成阀门安全隐患。

正确的操作对SMC电磁阀阀门的寿命也有很大的影响,有调查显示,50 % 的阀门损坏是由用户的操作不当造成的。前车之鉴, 后世之师, 且不说阀门损坏带来的生产上的巨大损失, 光阀门的维修费用就令人十分心痛。平日的按章操作将省去很多的麻烦。