叶轮是泵的核心部分，泵的流量、扬程、效率、抗汽蚀性能和特性曲线的形状都一与叶轮的水力设计有重要关系。

泵主要参数和结构方案的确定

提供设计的数据和要求

1)流量;

2)扬程;

3)转速(或由设计者确定);

4)泵汽蚀余量或装置汽蚀余量(也可给出装置的使用条件)

5)效率(要求保证的效率);

6)介质的属性(温度、重度、含杂质情况、腐蚀性等);

7}对特性曲线的要求(平坦、陡降、是否允许有驼峰或在全扬程范围内运行等)。

1.2确定泵的总体结构形式和进、出口直径

首先选定泵的结构形式和原动机的类型，进而结合下面的计算，经比较后作出最终决定。

( 1)泵进口直径D:

泵进口直径也叫泵吸人口径，是指泵吸入法兰处管的内径。吸入口径由合理的进口流速确定，泵的进口流速一般为3m/ s左右。从制造经济性考虑，大型泵的流速取大些，以减小泵的体积，提高过流能力口常用泵的吸人口径、流量和流速的关系见表8-1。进口直径D按下式确定。

(2)泵的出口直径Dd

泵的出口直径也叫泵排出口径，是指泵排出法兰处管的内径。一般按下式计算。

以上两式中各量的单位:Ds  (Dd), m; Q, m3/s;  n, r/rnin.

1.3泵转速的确定

确定泵转速应考虑下面因素:

1)泵的转速越高，泵的体积越小，重量越轻，因此应选择尽量高的转速。

2)转速和比转速有关.而比转速和效率有关，所以转速应和比转速结合起来确定。

3)确定转速应考虑原动机的种类(电动机、内燃机、汽轮机等)和传动装置(皮带传动、齿轮传动、液力偶合器传动等)。   

表8-1泵吸入口径、流量和流速的关系

通常优先选择电动机直接联接传动，异步电动机的同步转速见表8一2}

表8-2 电动机的同步转速