阀杆加工

阀门启闭过程中，阀杆同时受到拉，压和扭矩的复合作用，与填补间存在相对磨擦，并直接与介质接触，所以要求阀杆具有较好的机械性能，耐擦伤性能和耐腐蚀性能，常用的材料有优质碳素钢，合金钢，不锈耐酸钢和耐热钢。

阀杆属于细长杆零件，加工刚性差，各部位的精度要求较高，所以对外园，螺纹的加工要划分为粗，粗二步工序，采用二个顶尖孔定位。在加工头部外园，空刀槽等非重要表面时可采用加工过的外园表面定位以增加刚性。热处理工序安排在机械加工之前，表面处理安排在精加工之后，下面以图示阀杆结构为例介绍具体加工过程：

梯形螺纹的加工一般可采用车削，旋风铣削和液压三种方法。

1、车削：

在普通车床上车削梯形螺纹具有刀具简单加工范围广，精度高等优点，但生产效率较低，对工人技术水平要求较高，质量不稳定，这种方法适用于单件小批或难于用高效方法加工的不锈钢阀杆。

2、旋风铣削：

采用这种方法加工梯形螺纹具有生产效率高，工艺装备简单，适用范围广的优点，但由于加工精度不高，仅适用于成批生产或3级精度螺纹的加工。

加工原理：将1-4把车刀安装在高速旋转的专用刀盘上做切削运动，阀杆低速转动形成园周方向的进给运动，刀头的切削深度等于螺纹的牙形高，刀盘在高速转动同时做轴向运动，即工件每转一周，刀盘轴向移动一个螺距或导程。电机及由其带动的刀盘直接安装在车床的淄板上，刀盘轴线倾斜一个螺旋升角W，这样不仅使两侧刀刃的工作后角与刀具后角保持不变，还能避免切削时的干涉。

旋风铣削分为内切和外切二种方法：

内切：工件在刀夹园型运动轨迹之内，且刀尖朝向刀盘中心。

外切：工件在刀尖园型运动轨迹之外，刀尖背向刀盘中心。

由于内切法具有下列优点，所以应用较多。

①刀尖轨迹与工件接触的弧段较长，切屑较薄，振动小，表面光洁度高。

②刀盘结构紧凑，占据空间位置小，安装方便。

③切削区域在刀盘内，便于防止切屑乱飞。

3、滚压：

滚压是一种无屑加工方式，生产效率非常高，加工螺纹质量稳定强度高，精度光洁度均好。但需要专用滚丝机床，且滚丝轮制造难度大，造价高，所以仅在大批量生产中使用。