1．阀门标准体系

阀门的标准体系十分复杂，主要由基础标准、材料标准、产品标准、方法标准等组成。在现代国际贸易中，技术标准已成为各国间主要的非关税技术贸易壁垒。我国已逐渐形成了较为完善的阀门标准体系，但与欧美等发达国家相比还存在较大差距。

阀门标准体系可分为三个层次：第一层为基础标准和方法标准。这些标准是综合性的标准，通常适用于各类工业用阀门，标准级别以国家标准为主；第二层为产品标准。这些标准基本上是按阀门结构分类而确定的，具体规定了各类阀门和阀门驱动装置的结构型式、性能参数和制造检验要求。该层标准根据其使用范围，可定为国家标准和行业标准。产品标准也可按用途分类，分为化工用、石油工业用、供水系统用等，但这样分类不科学，易引起标准的重复与混乱。因此，该体系主要按产品的结构分类；第三层为零部件和材料标准。这些标准是为产品标准服务或与产品标准分配使用的。零部件标准以行业标准为主。我国的阀门标准体系具体见框图。

2．国内常用阀门标准代号

GB   国家标准

JB   机械行业标准

HG   化学工业标准

SY   石油工业标准

SH   中石化总公司标准

EJ   核工业标准

CB   造船总公司标准

DL   电力工业标准

QT   轻工业标准

注：推荐性标准代号采用“ /T”表示，如国家推荐性标准的代号为“GB/T”等。

3．国外常用阀门标准代号

ISO  国际标准

ANSI 美国国家标准

API  美国石油学会标准

ASTM 美国材料与试验协会标准

AISI 美国钢铁学会标准

MSS  美国阀门和管件制造商标准化协会标准

AWWA 美国水道处理协会标准

AWS  美国焊接协会标准

ASME 美国机械工程师学会标准

EN   欧共体标准

DIN  德国国家标准

BS   英国国家标准

NF   法国国家标准

JIS  日本国家标准

JPI  日本石油学会标准

ΓOCT前苏联国家标准

阀门的发展历程

（一）我国阀门工业发展历程

建国以来，中国阀门工业走过了一段艰难历程。阀门制造从修理、手工业为主的零星加工到专机、生产线、数控、加工中心大批量生产；生产设计从仿抄到自主研制开发；产品标准体系从无到有，再到具有基础标准、材料标准、产品标准和产品试验检验比较健全的标准体系；产品性能从低压常温到中压、高压、超高压高温及低温、超低温工况；品种从通用阀门到各种专用阀门、多种材质、多种驱动方式的各类特殊阀门，并具有较强的配套能力。整个阀门行业规模也从小到大，生产厂家在全国和布局也比较合理，形成了一个比较健全的阀门制造体系，为国民经济的发展做出了巨大贡献。

建国初期，我国仅有少数小厂从事阀门修理，兼业生产低压阀门。1949年阀门产量仅为387吨，1956年开始批量生产高中压阀门，1958年涌现出大量的专业阀门生产厂家。1960年阀门行业组织成立后，在部局的支持下开始大发展。到1984年底，机械工业系统县属以上阀门生产厂共有161家，职工90743人，其中生产工人66721人，技术人员3563人。

1984年以后（党的十一届三中全会），阀门行业产生了很大的变化，阀门生产也在前进和道路上不断发展，阀门民营企业得到迅速发展，一些国有企业开始转轨改制，从国有制逐步改制为有限责任公司、股份合作制以及个体经营。沈阳高中压阀门厂、兰州高压阀门厂、开封高压阀门厂、上海阀门厂、上海良工阀门厂、北京市阀门总厂、先被深圳莱茵达公司买断，后又转变为沈阳盛世高中压阀门有限公司，上海阀门厂被温州人承包、上海良工阀门厂、自贡高压阀门厂等一批国内知名国有企业纷纷改制。阀门行业形成了新的格局，在永嘉瓯北镇和温州龙湾区形成新的阀门生产基地，同时在河南、上海、河北、江苏等地也形成了较为集中的区域性阀门制造基地。

据不完全统计，截至2008年底国内阀门企业约有4000多家的阀门厂，其中温州地区1000多家，河南郑州近300多家，上海200多家，辽宁250家，江苏、福建各500余家，尽管良莠不齐，但产品品种已达3000多个型号，近3万个规格。