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让阀门腐蚀不再是问题~3
2017-3-11 13:45 中国泵阀制造网 作者:佚名 点击:1416
【中国泵阀制造网 基础知识】腐蚀是造成阀门损坏的重要元素之一。因此,在阀门防护中,阀门防腐是考虑的重要问题。阀门腐蚀究竟为何?阀门防腐该如何进行?耐腐蚀阀门的选用又有何依据?让我们共享经验之谈!

  7.电化学保护

  电化学保护有阳极保护和阴极保护两种。

  如用锌保护铁,锌被腐蚀,锌叫做牺牲金属.在生产实践中,阳极保护采用较少,阴极保护应用较多.大型的阀门和重要阀门采用这种阴极保护法,是一种经济简便又行之有效的方法.石棉填料中添加锌,保护阀杆也属于阴极保护法.

  8.控制腐蚀环境

  所谓环境,有广义和狭义两种,广义的环境系指阀门安装处四周的环境和它内部流通介质;狭义的环境系指阀门安装处四周的条件。

  大多数环境无法控制,生产流程也不可任意变动。只有在不会对产品、工艺等造成有损害的情况下,可以采用控制环境的方法,如锅炉水去氧、炼油工艺中家碱调节PH值等。从这个观点出发,上述添加缓蚀剂、电化学保护等也属控制腐蚀环境。

阀门,球阀

  大气中充满了灰尘、水蒸气、烟雾,特别在生产环境中,如烟卤、设备散发出的有毒气体和微粉,都会对阀门产生不同程度的腐蚀。  

  操作人员应按操作规程中的规定,定期清洗、吹扫阀门,定期加油,这是控制环境腐蚀有效措施。阀杆安装保护罩、地阀设置地井、阀门表面喷刷油漆等,这都是防止含有腐蚀的物质侵蚀阀门的方法。

  环境温度升高和空气污染,特别对封闭的环境下的设备和阀门,会加速其腐蚀.应尽量采用敞开式厂房或采用通风、降温措施,减缓环境腐蚀。

  9.改进加工工艺和阀门结构形式

  阀门的防腐保护是从设计就开始考虑的问题,一个结构设计合理、工艺方法正确的阀门产品,无疑地对减缓阀门的腐蚀是有好的效果的。

  因此,设计和制造部门应对那些结构设计不合理,工艺方法不正确,容易引起腐蚀的部件,应进行改进,使之适合各种不同工况条件下的要求。

  针对不同的阀门部件腐蚀类型的小绝招

  1.防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有:

  进行"固溶淬火"处理,即加热至1100℃左右水淬,选用含有钛和铌,而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢,减少碳化铬的产生。

  2.应力腐蚀发生在腐蚀和拉应力同时作用下产生的破裂。

  防止应力腐蚀的方法:通过热处理消除或减少焊接,冷加工中产生的应力,改进不可理的阀门结构,避免应力集中,采用电化学保护、喷刷防蚀涂料.添加缓蚀剂、施加压应力等措施。

  3.磨损腐蚀是流体对金属磨损和腐蚀交替作用所产生的一种腐蚀形态,是阀门常见的一种腐蚀,这种腐蚀以发生在密封面为多。

  防止方法:选用耐腐蚀、耐磨损的材料,改进结构设计,采用阴极保护等.

  4.摩振腐蚀是相互接触的两部件同时承受载荷,接触面由于振动和滑动引起的破坏。摩振腐蚀发生在螺栓连接处,阀杆与关闭件连接处、滚珠轴承与轴之间等部位上。

  防止方法:可以采用涂润滑油脂,减少摩擦,表面磷化,选用硬质合金,以及用喷瓦处理或冷加工提高表面硬度方法防护.

  5.焊接后要尽量采用退火处理等相应防护措施。提高阀杆加工表面粗糙度以及其他阀件表面粗糙度,表面粗糙度级别越高,抗蚀能力越强。

  防止方法:改进填料和垫片的加工工艺和结构,使用柔性石墨和塑料填料,以及柔性石墨贴粘垫片和用聚四氟乙稀包垫片,都能改善密封性能,减少地阀杆和法兰密封面的腐蚀。

  阀门部件防腐注意事项

  1.阀杆腐蚀与防护

  阀杆腐蚀主要原因:

  阀体的腐蚀损坏主要是腐蚀介质引起的,而阀杆腐蚀问题主要是填料。

  不但腐蚀介质使阀杆腐蚀损坏,而蒸气和水也能使阀杆与填料接触处产生斑点。尤其保存在仓库里的阀门,也会发生阀杆点腐蚀。这就是填料对阀杆的电化学腐蚀。

  现在使用最广的填料是以石棉为基体的盘根,石棉材料中含有一定时的氯离子,此外还有钾、钠、镁等离子,这些都是腐蚀的因素。

  阀杆防腐注意事项:

  阀门保存期间不要加填料。不装填料,失去了阀杆电化学腐蚀的因素,可以长期保存而不致被腐蚀。

  对阀杆进行表面处理。如镀铬、镀镍、渗氮、渗硼、参锌等。

  减少石棉杂质。用蒸馏水洗涤的办法,可以降低石棉中的氯含量,从而降低其腐蚀性。

  在石棉盘根中加缓蚀剂。这种缓蚀剂能抑制氯离子的腐蚀性。如亚硝酸钠。

  在石棉中加牺牲金属。这就是一种比阀杆电位更低的金属来作牺牲品。这样氯离子的腐蚀就首先对牺牲金属发生,从而保护阀杆。可作为牺牲金属的有锌粉等。

  采用聚四氟乙烯保护。聚四氟乙烯有优良的化学稳定性和介电性能,电流不能通过,如将石棉盘根浸渍聚四氟乙烯,腐蚀便将减小。也可用聚四氟乙烯生料带包裹石棉盘根然后装入填料函。

  提高加工光洁度,也能减轻电化学腐蚀。

  2.关闭件腐蚀与防护

  关闭件腐蚀主要原因:

  关闭件经常受到流体的冲刷,使得腐蚀加快发展。有些阀瓣,虽然采用较好材料,但腐蚀损坏仍比阀体快。

  上下关闭件与阀杆、阀座常用螺纹连接,连接处比一般部位缺氧,容易构成氧浓差电池,使其腐蚀损坏。有的关闭件密封面采用压入形式,由于配合不紧,稍有缝隙,也会发生氧浓差电池腐蚀。

  关闭件防腐注意事项:

  尽量采用耐腐蚀材料。关闭件重量很小,但在阀门中起关键作用,只要能够耐腐蚀,即使采用一点贵重材料也无妨。

  改进关闭件结构,使其少受流体冲蚀。

  改进连接结构,避免产生氧浓差电池。

  在200℃以下的阀门中,关闭件连接处和密封面连接处,使用聚四氟乙烯生料带作填料,可以减轻这些部位的腐蚀。

  在考虑耐腐蚀的同时,还要注意关闭件材料的抗冲蚀性。要使用抗冲蚀性强的材料作关闭件。

  耐腐蚀阀门选用要点

  在腐蚀性介质工况下的阀门,防腐蚀就是化工设备最关键的地方,如果不能正确地选择化工阀门的金属材料,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。

 

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(来源:未知)

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