(2)旁路阀与冷风阀
旁路阀设在篦冷机尾部到电除尘器之间，冷风阀设在沉降室前用于进冷风。窑头余风温度波动较大(180~500℃)，波动周期短，旁路调节阀频繁动作，当窑头产汽量太大时，过热蒸汽温度下降，开启旁路调节阎，以减少人窑头锅炉的烟气量。保证系统稳定。AOC炉旁路废气虽然温度不高，但阀板受到熟料粉尘的冲刷与磨损后泄漏率增大，严重时阀板产生脱落，造成系统漏风严重，导致AOC炉蒸发量降低。当进口烟温过高，通过冷风阀给沉降室加冷风，该阀不会出现磨损的情况，但泄漏率大，会降低烟气的品质。因此，这两个阀门要求密封性能比较好。
结构形式：单板式、百叶式;
连接形式：对焊、法兰;
泄漏率：单板式1%，百叶式1.5%~2%;
适合介质压力：0.1Mpa;
使用温度：≤450℃;
阀体材质：20号锅炉钢;
阀板材质：16Mn;
阀轴材质：20Crl3。
建议采用单板式阀板(百叶式泄漏率高)，并提高加工精度，把泄漏率控制在1%以内，旁路阀要加强耐磨耐腐蚀性能，减少锅炉运行时旁路的漏风量。
(3)出口阀
出口阀设在炉与电除尘器之间，此处废气温度一般在360℃以下，温度波动较小，粉尘磨损也较弱，阀门启闭动作少。一般情况下是在开启状态，当AQC炉检修时，才把阀门关闭。该阀要求关闭时的密封性能好，以保证锅炉检修和人员安全。
阀门形式：插板式;
连接形式：对焊、法兰;
泄漏率：≤0.5%;
适合介质压力：0.1Mpa;
使用温度：330~450℃;
阀体材质：20号锅炉钢;
阀板材质：16Mn：
阀轴材质：20Crl3。
该阀设计为插板阀结构，传动装置采用链轮式，避免了因阀体积灰导致的阀门启闭时阀板变形、阀杆弯曲或烧坏电动执行机构的故障。需要注意的是在沉降室到拉链机之间应设置一套手动插板阀和刚性叶轮给料机，以清除锅炉停止运行期间所积累的大量粉尘。这里的温度最高可达到450℃，所以叶轮给料机阀体和电动机连接方式采用联轴器连接，为防止料仓落人异物卡阻卸料器叶轮.烧损电动机，采用干式过载保护离台器，代替了产品中的安全销，同时在叶轮上方的壳体加装了检查孔，阀轴加长，轴承外置，增设加油孔，从而减少因卡料、高温产生的故障。
