1、能使用石油化工工业需要
泵在石油化工生产流程中，除起着输送物料的作用外，它还向系统提供必要的物料量，使化学反应得到物料平衡，并满足化学反应所需的压力。在生产规模不变的情况下，要求泵的流量及扬程要相对稳定，一旦因某种因素影响，生产波动时，泵的流量及出口压力也能随之变动，且具有较高的效率。
2、耐腐蚀
化工用泵所输送的介质，包括原料、中间产品和产品等液体，多数具有腐蚀性。如果泵的材料选用不当，在泵工作时，零部件就会被介质腐蚀而失效，不能正常工作。
3、耐高温或低温
作为输送高温与低温介质的化工用泵，其用材必须在正常室温、现场温度和输送介质的温度下都具有足够强度和稳定性。同样重要的是，泵的所有零件都要能承受热冲击以及由此产生的不同的热膨胀和冷脆性危险。
4、耐磨损
化工用泵的磨损，是由输送的高速液流中含有悬浮固体颗粒造成的。化工用泵的磨损破坏，往往会加剧介质对泵的腐蚀，因为不少金属及合金的耐腐蚀能力是依靠表面的钝化膜，一旦钝化膜被磨损掉，则金属便处于活化状态，腐蚀情况就会很快恶化。
5、运行可靠
化工用泵的运行可靠，包括两方面内容：长周期运行无故障及运行中各种参数平稳。运行可靠对石油化工生产至关重要，如果泵经常发生故障，不但造成经常停产，影响经济效益，有时还会造成石油化工生产系统的安全事故。化工用泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力等参数的波动，使石油化工生产不能正常运行，化学反应受到影响，物料不能平衡，造成浪费，甚至使产品质量下降或者报废。
6、无泄漏或少泄漏
化工用泵输送的液体介质，多数具有易燃、易爆、有毒的特性，有的介质含有放射性元素。这些介质如果从泵中漏入大气，可能造成火灾或影响环境卫生伤害人体；有些介质价格昂贵，泄漏会造成很大浪费。因此，化工用泵要求无泄漏或少泄漏。
7、能输送临界状态的液体
临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工用泵有时输送临界状态的液体，一般液体在泵内汽化，则易产生汽蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗汽蚀性能。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的干摩擦，缩短泵的使用寿命。
