浅析大型电动潜水泵的检修技术
苏振华 包宏鹏

一、概述

 能源中心是邯郸钢铁公司生产用水的主要处理和供给部门‘其中连铸连轧循环水处理系统配备的大型电动潜水泵为德国进口设备，经过近十年的使用，运行效果良好，但是单台设备年外委维修费用高达几万元，而且检修周期长，影响生产运行。经过长期对事故问题的观察、分析和总结，我们能够自主完成检修技术任务，检修完成后设备使用状况良好。

二、常见事故问题

1.机械密封损坏

机械密封是电机与泵连接的关键部件，它一方面阻止泵内的污水向密封腔内泄漏，另一方面阻止密封腔内的油向电机腔内泄漏，所以机械密封在潜水泵内起屏障的作用。造成机械密封泄漏的主要原因有:

(1) 端面泄漏。安装时方法不正确使得两端面贴合不上，导致端面有缝隙、不平，端面之间存在异物等问题，形不成油膜，起不到密封的效果，造成端面泄漏。

(2) 静环和压盖之间泄漏。静环和压盖之间的O形密封圈弹性不好或设计时密封圈的压缩量小于10%都会使高压的污水泄漏到密封室。

(3) 动环“O”型圈密封不严。动环O形密封圈与轴之间的泄漏，动环O形密封圈紧套在轴上，以压缩来实现密封效果。密封圈弹性不好、压缩量小，起不到密封的效果;轴的硬度低，时间长了会磨出沟痕等都会使高压污水沿轴壁泄漏到 密封腔。

(4) 弹簧失效引起泄漏。两端面紧密贴合是靠弹簧的压力来实现的，当弹簧压力小或弹性差都会使端面分离后不能再贴合，进而造成输送介质的泄漏。

(5) 机械密封散热不好引起泄漏。机械密封摩擦产生的热量无法及时散发，O形密封圈在高温时会变性，失去弹性。动环、静环是合金材料，在高温时容易炸裂。一旦机械密封失效后，输送污水将进入油室内和泄漏腔，造成油室内油脂的乳化，使油脂的润滑与降温效果得不到保证，从而破坏二道密封，最终导致轴承温度过高而报警停机。污水进入泄漏腔，触动机械密封室浮子开关，同样造成机组停运。 

2.过度冲刷

大型电动潜水泵的主要构成部件为:泵体、中段、泵盖、叶轮、电机等。中段是泵体与轴承支架之间的过渡段，其材质根据输送介质不同而选材不同。邯钢KSB泵组选用铸铁，外接触面与泵组输送污水直接接触，造成表面及
与轴承支架连接的螺栓孔和螺栓均受到严重的冲刷，最终致使泵体中段出现泄漏点，输送污水进入泄漏腔，导致浮子开关报警，造成机组停运。

3.轴承安装错误

大型电动潜水泵在运行时既要考虑叶轮旋转时产生的径向力，同时还受到输送介质不断变化的轴向力，为此在对轴承选型组合时，一般会采用同型号角接触轴承、KSB液下泵采用型号为7321BECBM，并排式单列角接 触球轴承，在设计时为避免因轴受热伸长，而造成轴承卡死破坏，以及悬臂端刚度要求较大，选择轴承组合为背靠背布置。在对设备进行维护时，如果检修人员误将轴承安装成面对面或串联，势必造成轴承窜动量和振动的增大，进而影响 机组平稳运行，同时造成液卜泵密封部件在振动中出现损伤，迫使机组停机。

4.叶轮脱落

在实际维护中发现，叶轮在运行中出现不同程度的脱落，造成电机载荷过大，迫使其停机。造成叶轮脱落的原因主要有:

(1) 叶轮螺母与轴上的螺纹配合过松;

(2) 泵启停频繁但出口无阀，叶轮螺母在设计时为了防松一般采用细牙螺纹，旋向一般和叶轮旋向相反，泵在使用时出口一般装逆止阀，防止停泵时液体倒流致使叶轮反转而使叶轮螺母反转。

(3) 泵振动过大。

三、采取的措施及实施方案

1.正确安装机械密封。本大型电动潜水泵采用上海博格曼密封件有限公司生产的型号为BGM1/100-G9的机械密封，其安装形式为:在动环不变的前提下，上机械密封选用静环为碳化硅（SIC）,下机封静环为碳化钨}(WoC)，如此搭配，即有利于上机封热量可大量带走，又避免了由于泵轴径向振动造成的下机封静环的破损。

安装方法如下:

(1) 安装时在与密封相接触的表面涂一层清洁的机油，以便能顺利安装;

(2) 密封腔部位在安装时保持清洁，密封零件进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位;

(3) 在安装的过程中严禁敲打和碰击，以免造成机械密封破损而造成密封失效。

(4) 转轴的径向跳动应≤0.04 mm，轴向窜动量不允许>0.1 mm;

(5) 装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直;

(6) 安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性;

(7) 安装后用手盘动转轴，转轴应无轻重感觉;

(8) 泵在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。 

2.中段表层处理。为防止大型电动潜水泵中段与输送介质接触面造成的冲刷破坏，须对其表面进行喷涂耐磨陶瓷材料，同时将连接螺栓孔用橡胶皮塞塞住，防止因输送介质在螺栓孔内部形成涡流而造成对螺栓破坏，并且皮塞与铸造面 持平。

3.正确安装轴承。采用同型号双单列角接触轴承背靠背布置安装，防止潜水泵在运行时受到来自叶轮旋转产生的径向力和输送介质不断变化的轴向力，还能避免因轴受热伸长，而造成轴承卡死破坏，以及悬臂端刚度较大的实际要求。

4.有效防止几叶轮脱落。为防止几叶轮脱落所采取的措施有:

(1) 查验出口逆止阀的有效性，防止输送介质回流造成叶轮反转，使其松动。

(2) 备母加装止退垫片，检查备母螺纹是否滑扣，确保其有效性。

(3) 正确安放支撑轴承，防止泵组振动大。

四 结束语

随着公司生产发展的需要，对设备的稳定运行提出了更高的要求，这就要求我们在设备维护时，必须高标准、严要求，以确保大型设各的长周期稳定运行，适应公司的发展需要。