卧式离心泵的检修工艺
1、解体顺序：
A、分别在泵与电机的联轴器上作记号，拆下电机送有关部门检查试验；
B、松开泵壳体与吸入端盖之间的连接螺栓，拆下吸入端盖；
C、松开叶轮螺母，拆下叶轮，取出叶轮键；
D、拆下联轴器，由于联轴器与主轴一般配合较紧，不能盲目敲击，应使用拆卸联轴器工具拆卸；
E、松开填料压盖的紧固螺栓，取下填料压盖，掏出填料；
F、松开靠近联轴器侧的轴承压盖螺栓，拆下轴承压盖；
G、将主轴连同滚珠轴承一起由联轴器侧取出。抽取时应用铜棒轻轻敲击叶轮端主轴，不可用铁榔头直接敲击，以免损伤主轴端的螺纹。
2、注意事项：
所有拆卸下的零部件应妥善保管，不得随意乱放。容易混淆的零部件，都应专门作出记号。数台泵同时解体时，各泵的零部件应分别存放。对于精密的零部件应特别注意保护，不得堆压，并用干净的塑料布或者其他柔软材料包装好。
3、检修质量标准：
A、各部件要清洗干净。用一个大小合适的油盘，使用汽油或者其他清洗剂，将拆下的泵零件，根据加工精密程度，分别清洗干净。一般是清洗滚动轴承和主轴，然后清洗叶轮和联轴器，同时清洗轴承室和泵壳体，最后清洗其他零部件。
B、滚动轴承应清洁无锈蚀，转动应灵活、无杂音，否则应更换。
C、主轴应光滑无锈蚀、毛刺，弯曲度在许可范围以内，特别是滚动轴承、叶轮、联轴器装配的一段及填料盒内一段，应无锈斑。如发现轻微锈斑、毛刺，应用细砂布、油石打磨干净。
D、叶轮内孔应光滑、无毛刺，键槽应平滑，叶轮流道内应无型砂残留，叶轮密封圈处应无缺损，叶轮内各叶片应无残缺。叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
E、联轴器内孔应光滑，键槽应平滑、无毛刺，联轴器表面应无裂纹。
F、轴承室、泵壳体内应无型砂、无裂纹、无砂眼等。
G、轴的弯曲度不能超过0.05mm，否则应进行直轴。
H、密封环径向间隙用游标卡尺测量，其值应为导叶密封环内径与叶轮密封环外径差的一半。其值应符合下表的规定，一般应为叶轮密封处直径的1/1000—1.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且四周间隙应均匀相等。
离心泵密封环径向间隙值：
叶轮密封环直径（mm） 密封环每侧径向间隙（mm）
80—120 0.12—0.20
120—180 0.20—0.30
180—260 0.25—0.35
260—360 0.30—0.40
360—500 0.40—0.60
密封环径向间隙的调整，应根据泵的型式和密封环的结构不同而采用不同的方法。间隙太小时，可研刮密封环（当间隙不均匀时）或车削叶轮上的密封环（当间隙均匀时）；间隙太大时，需更换密封环。
密封环的轴向间隙应用深度游标卡尺测量。其值应大于泵的轴向窜动，并不得小于0.5—1.0mm（小值用于小泵）。轴向间隙的调整应根据结构采用车削密封环（当轴向间隙小时）或在密封环和叶轮之间增加垫片的方法来调整。
4、组装顺序如下：
A、将轴承装在轴上。
B、在轴承内加注合格的润滑脂，连同轴一起穿入轴承座内。穿轴时要将泵叶轮内侧的轴承压盖（带垫片）、挡水环、填料压盖依次套在轴上。
C、将轴承室两端轴承压盖的螺栓依次拧紧，此时若用手盘动泵轴，泵轴应旋转自如。如发现盘泵轴费力或时紧时松等不正常现象，说明轴承安装位置不正确，应找出原因并消除。
D、安装叶轮键，在叶轮内孔涂少许机油，将叶轮套装在轴上。
E、安装叶轮螺母并紧固，有的叶轮螺母带有止动垫圈，在螺母紧固后，应将垫圈翻边。
F、安装联轴器键，在联轴器内孔涂少许机油，将联轴器装上。此时用手盘动联轴器，泵轴应旋转自如。否则，应检查缺陷并消除。
G、当泵本体组装完毕，即可将经检查过的电机安装在泵的台板上。
H、联轴器找中心。联轴器找中心的目的是使各转子的中心线能连接成一条平滑的、连续的曲线。为此，必须使两个联轴器的外圆同心、端面平行。联轴器由于结构形式不同及转速不同，其中心偏差许可值也不同，根据部颁的质量标准，其允许偏差值如下表所示：
联轴器找中心的允许偏差值：
为防止泵与电机各自产生的轴向窜动相互干扰，在进行联轴器找中心时，应使两联轴器端面间保持一定的距离，其数值各制造厂都有规定。如制造厂无明确规定，可按下列数值选取。
小型泵类（疏水泵等） 2—4mm
中型泵类（凝结泵等） 4—5mm
大型泵类（给水泵等） 5—10mm
I、在联轴器找中心之后，起动试运行以前，将轴封装置装好
为防止泵与电机各自产生的轴向窜动相互干扰，在进行联轴器找中心时，应使两联轴器端面间保持一定的距离，其数值各制造厂都有规定。如制造厂无明确规定，可按下列数值选取。
小型泵类（疏水泵等） 2—4mm
中型泵类（凝结泵等） 4—5mm
大型泵类（给水泵等） 5—10mm
