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提高脱硫浆液泵的使用寿命的方法
2019-6-6 08:04 中国泵阀制造网 作者:佚名 点击:1929
【中国泵阀制造网 基础知识】脱硫浆液泵常磨损部位,对于脱硫浆液泵,磨蚀最严重的部位是吸入侧护板和叶轮,护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。吸收塔循环泵吸入侧护板和叶轮磨蚀是典型的汽蚀、冲刷磨损的结果。出现蜂窝状圆坑后磨蚀速度增加很快,如不能及时发现可

脱硫浆液泵常磨损部位

对于脱硫浆液泵,磨蚀最严重的部位是吸入侧护板和叶轮,护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。

吸收塔循环泵吸入侧护板和叶轮磨蚀是典型的汽蚀、冲刷磨损的结果。出现蜂窝状圆坑后磨蚀速度增加很快,如不能及时发现可能将护板磨穿,侵蚀泵的蜗壳,造成严重损坏。

采取以下措施可提高脱硫浆液泵的使用寿命。

①合理选型,工作点在80 %~110%的流量。

②降低泵的转速。泵的磨损与转速的3次方成正比,脱硫浆液泵应尽可能降低转速(大多数为300--600r/min)。但转速过低,泵的尺寸庞大,造价也高,因而需综合考虑这两个问题,权衡利弊。一般脱硫浆液泵外缘速度限制在18~25m/s,以防橡胶的剥离,相应脱硫浆液泵的转速为400—600r/min,最大扬程为30m,金属泵相应要高一些,泵外缘速度可达27 m/s. 电机的减速可用皮带轮或齿轮箱,其中后者比前者造价高,但可靠、效率高、不掉转。一般低于300kW的电机多用皮带轮减速,高于300kW多用齿轮箱,高于375kW均用齿轮箱。不过现在一般也不用减速箱了,直接使用较低速的电机,采用直连方式。

③选取耐磨耐腐蚀性能好的材料,及时进行修复可以大幅度提高泵的使用周期。

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(来源:未知)

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