自平衡多级离心泵十大优势

1.新结构

具有叶轮对称布置的转子部件，使正、反两组叶轮在运行中产生的轴向推力基本得到相互抵消，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置来维持轴向力的平衡，突破了多级泵的传统结构。

2.新技术

独有的节流、减压装置、奇数级的平衡装置，还能起到辅助支承的作用。

3.高效节能

采用先进的水力模型，自主研发的高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄漏，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%~3%。

4.高可靠性

自相平衡的轴向力载荷使泵的磨损和系统干扰降到最小。极小部分残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高。

5.高稳定性

通过对称叶轮和导叶的最佳搭配，以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计，使泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和运行效率。

6.汽蚀性能好

优化的水力模型及结构设计、特殊的首级叶轮双吸结构，加上精密的铸造、可靠的耐磨材质，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低，用户无需另外配置前置泵或提高进水箱的高度。

7.机封强可靠性

泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题。

8.检修方便

快速的装配和拆卸设计，允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承，泵内没有了平衡盘等易损部件，节省了大修和检查时间。

9.低维护率

采用精密铸造，减少了易损部件以及维修拆装次数，延长了产品寿命，并最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本。

10.试用性强

先进的组合模块化的设计，经过大量使用、长期进行考验的局部组件，零部件具有高度的可互换性。
取消了小间隙平衡盘装置，比传统结构多级泵适用于介质性更为恶劣的场合。