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调整机床导轨精度的镶条结构设计
2019-3-6 10:58 中国泵阀第一网 作者:佚名 点击:2277
【中国泵阀第一网 行业论文】简介崔东英【齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司设计院,黑龙江齐齐哈尔 161005】  摘 要:本论文主要介绍一种调整机床导轨精度的镶条结构。该结构主要解决现有的调整机床导轨精度的镶条刮研费力、易脱落的问题。其特征在于:所述床身(1)与滑座(4)之间置有镶条(3),且镶条(3)与滑座(4)之间通过斜面配合,所述镶条(3)与床身(1)接触面上粘贴有涂层(2)。

摘要:本论文主要介绍一种调整机床导轨精度的镶条结构。该结构主要解决现有的调整机床导轨精度的镶条刮研费力、易脱落的问题。其特征在于:所述床身(1)与滑座(4)之间置有镶条(3),且镶条(3)与滑座(4)之间通过斜面配合,所述镶条(3)与床身(1)接触面上粘贴有涂层(2)。该调整机床导轨精度的镶条结构安装牢固、易刮研,可提高机床精度。

关键词:机床导轨;镶条;涂层

1 背景技术

目前,随着机床行业的快速发展,用户对机床精度的要求越来越高,尤其是铣镗床滑座与床身等运动副导轨间隙调整对机床精度影响尤其重要。目前导轨间隙调整是通过带斜度的镶条来实现。镶条一般固定在滑座上,其两个工作面成一定角度,一面是平面与床身接触,可相对运动;另一面是斜面与滑座接触,相对滑座不运动。一般调整时需要人工刮研镶条的平面。镶条的材料有两种一种是铸铁材料,另一种是铸铝材料,铸铁材料硬度较大,刮研费时费力;铸铝材料硬度稍小,刮研较容易,但其固定在滑座上时由于材料较软,镶条与螺钉结合的螺纹容易损坏,造成连接不牢固,导致镶条易脱落,严重影响机床精度。

2 技术内容

为了克服现有的调整机床导轨精度的镶条刮研费力、易脱落的不足,本论文介绍一种调整机床导轨精度的镶条结构,该调整机床导轨精度的镶条结构安装牢固、易刮研,可提高机床精度。

本论文介绍的技术方案是:一种调整机床导轨精度的镶条结构,包括床身、滑座,所述床身与滑座之间置有镶条,且镶条与滑座之间通过斜面配合,所述镶条与床身接触面上粘结有涂层,所述镶条端部通过连接板与滑座相连。

本论文提出的新技术方案具有的效果:由于采取上述方案,镶条表面注胶固化有涂层,具有强度高、耐磨性好及防止运动件爬行的优良性能,而且易于切削,这样调试精度时,可人工用刮刀刮削涂层面即可,刮削容易,提高工作效率;同时该镶条结构安装更牢固,可提高机床精度。

3 附图说明

图1为本论文的結构示意图。

图中1-床身,2-涂层,3-镶条,4-滑座,5-螺钉A,6-调整垫,7-螺钉B,8-连接板。

4 具体实施方式

下面结合附图对本技术方案作进一步说明:

由图1所示,一种调整机床导轨精度的镶条结构,包括床身1、滑座4,所述床身1与滑座4之间置有镶条3,镶条3与床身1接触面为平面,且镶条3与滑座4之间通过斜面配合。所述镶条3端部通过螺钉A5与连接板8相连接,且连接板8底部通过螺钉B7与滑座4相连,从而将镶条3与滑座4固定在一起,并且连接板8与滑座4之间设有调整垫6。所述镶条3材质为铸铁,上平面即与床身1接触面上粘贴有涂层2,涂层2通过注胶形成,固化后具有强度高、耐磨性好及防止运动件爬行的性能,而且易于切削,这样调试精度时,可人工用刮刀刮削涂层即可,刮削容易,提高工作效率。

首次调试精度时,通过铣床将镶条涂层2表面进行半精加工,然后滑座4与床身1结合,涂层2表面涂抹朱砂并将镶条塞插进滑座4与床身导轨间楔形空隙内,然后取出镶条,查看涂层表面留下的朱砂压痕,对压痕进行刮削,经多次面塞插及人工刮研后保证镶条涂层面与床身导轨的刮研点数量,进而保证了滑座与床身导轨运动精度;机床工作一段时间后,可通过调整垫6调整导轨间隙,保证机床精度。

5 结语

机床运动部件之间结合面间的结合精度和运动的可靠性是机床精度保持的关键,本文所提出的一种调整机床导轨精度的镶条结构,正是解决结合面间结合精度保持性不好导致的运动精度不稳定的这一类问题,通过使用这种新的结构,大大改善了我厂机床的床身和滑座之间结合精度的问题,同时把此项技术也应用到主轴箱和立柱的结合面得结构中,经过调试和测量,主轴箱和立柱之间的结合的精度及稳定性比以往的老结构提高了近30%,同时这种新的结构将会推广应用到其它相似的产品结构中去,这种结合的新技术将为我厂的机床产品的转型升级,提高机床精度及机床工作的稳定性做贡献。

来源:《山东工业技术》2017年第16期

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(来源:未知)

本文标签: 机床导轨 结构设计 
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