渣浆泵行业标准

范围

本标准适用于输送液体中含有悬浮固体颗粒（如矿石、灰渣、煤泥、泥砂、和砂砾等）的泵。被输送的固液混合物的温度一般不超过80°C（胶泵内衬的双壳泵不超过60°C）。

术语

2.1高扬程泵：规定点扬程高于50m的泵。

2.2低扬程泵：规定点扬程低于或等于50m的泵。

2.3过流断面最小尺寸：叶轮、壳体等过流部件的流道截面的最小尺寸。

2.4易损过流零部件：由于渣浆的磨蚀而容易失效的零部件，如叶轮、双壳泵的护套和护板、单壳泵的泵体和泵盖。

2.5衬胶件金属骨架：置于橡胶内起支承固定橡胶作用的金属构件。

2.6第一临界转速：泵的旋转部分的第一（最低）横向自然振动频率与旋转频率相一致时的泵转速。

渣浆泵型式

3.1泵为单级、单吸、轴向吸入，按泵壳结构和泵轴方向分为一下三种结构：

3.1.1卧式具有内壳和外壳的双壳泵-适用于各种排出口直径的泵，其内壳材料分为金属、橡胶和其他非金属材料三类，不同材料的内壳在相同的外壳内应能互换。

3.1.2立式或卧式单壳泵-适用于排出口径小于或等于200mm的低扬程泵

3.2泵轴的驱动端看为顺时针方向。

3.3对于采用副叶轮密封型式的泵，其效率最多允许低5%。

渣浆泵性能

4.1衬胶叶轮最大扬程应不超过63m。最大允许用的线速度应不超过30m/m。

4.2轴承一般选用滚动轴承，并采用稀油或脂润滑，其工作温度应不超过75°C。

4.3泵的传动装置可选用弹性联轴器、传动带或液力耦合器等。联轴器、V带与带轮应有安全防护罩。

4.4对于橡胶内壳的双壳泵，渣浆中的固体颗粒的最大尺寸应不超过3mm，并无尖锐棱角；对于单壳泵、金属内壳的双壳泵，渣浆中固体颗粒的最大尺寸应不超过流截面最小尺寸的80%。

4.5填料密封水压力应高出泵排出口压力的35kPa。

渣浆泵各种选型计算公式

现将各行业标准中渣浆泵选型公式列出，公式中各符号都进行了统一。

1）典型渣浆法

管路特性：

清水Hf=ΔH+(1+ξ)(V^2)/(2g)

浆体Hmo=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)

清水Hs=Hs*HR

2）选煤厂法1

管路特性：

清水Hf=ΔH+iL+2

浆体Hmo=ΔΗ+imL+2

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗ+imL+2

清水Hs=H/Km

3）除灰计算法

管路特性：

清水Hf=ΔH+1.05iL

浆体Hmo=ΔΗγm+1.05imL

泵的特性

浆体Hm=1.1Hmo

清水Hs=Hs*γm* Km

4）尾矿计算法

管路特性：

清水Hf=ΔH+iL+∑hi

浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi

清水Hs=Hs*γm* Km*Kh

5）充填采矿法

管路特性：

清水Hf=ΔH+1.05iL+∑hi

浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi

清水Hs=Hs*Km*Kh

6）冶金矿山法

管路特性：

清水Hf=ΔH+iL+∑hi

浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi

清水Hs=Hs*γm*Kh

式中的符号及意义

Hf、Hmo，Hm、Hs管路的清水水头和浆体的水头，泵体的浆体扬程和清水扬程；

ΔH扬程损耗；

L管道长；

i、im清水和浆体的摩擦阻力系数；

Kh=1-0.25Cw

γm浆体比重；

Ko=H/(V^2),清水计算管路水头与速度平方之比。

Vl临界沉降速度。

Km=Hm/（Vm^2）浆体计算管路水头与速度平方之比。

渣浆泵参数：

流量：50~1800立方米每小时

扬程：24~94米

HEAD:24~94米

Capacity:17~1267立方米每小时

电机功率：11~710kw

Motor power：11~710kw

产品标准：JB/T8096-1998