原标题为：浅议过程控制

浅议过程控制

常尊华

摘要： 在质量管理中，产品质量犹如人的生命，而过程质量的水平时由过程控制来实现的，而过程审核有助于从生产过程或加工特殊的生产工艺实现对过程的改进。通过对确定的工艺进行检查，可确定工艺差数都处于受控状态，从而保证该过程质量要求的实现，实现过程控制的目的。

关键词：质量管理  过程控制 质量改进

汽车工业每年需要生产数百万计的整车和数以亿计的零部件和产品，而这些产品可创造几千亿元的产值。产值的创造是由该行业几个大的主机厂和为之配套的数千家国内外配套厂共同完成的，他们生产了几万种零部件。

在市场竞争日趋激烈的今天，以质量求生存、以市场和顾客满意度为导向的经营理念已经深入人心，成为各个行业普遍奉行的经营方针和策略。企业生产产品不仅要数量多而且要质量好。优良的产品质量能给企业带来极大的经济效益和提升发展的后劲。质量问题会造成企业的亏损乃至倒闭，给社会带来不良影响，阻碍社会的进步。因此可以说，质量是人类生活和社会稳定的保障，是企业赖以生存与发展的根本，更是增强国家实力的重要途径。  

过程是质量活动的基本单元。构成汽车整车的近万种零部件之中的任何一种生产，均需要几道或几十道的加工过程（工序）来完成。当进行零部件生产时又需要投入大量的资源，这些资源包括：人员的意识的培训、人力资源投入、机器设备、各种原材料、各种加工工艺、为之配套的加工环境、大量的检测手段、物流仓储管理。这些因素间接或直接对过程控制的过程质量有着不同程度的影响。而每一个阶段的过程质量是工作的基础。在这一点上应符合“链环理论”或叫“木桶理论”局部最优并不意味着整体最优，这就是系统论的核心。这里讲的不是局部过程的控制而是全过程全方位的质量控制，这就要求在过程开发阶段就要做好对产品技术标准的理解与全面分析。

日本的质量管理权威石川香先生曾说“日本的许多工业产品能在国际市场具有很强的竞争能力，能大量出口世界各地，重要的原因是做好质量管理”，因而他提出，“工业产品质量是日本民族的生命线”。从产品质量的形成过程来看，它和产品质量的形成过程来看，它和产品先期的市场调研、前期过程策开发设工艺设计、验证评价、物流管理过程防护等相关的人、机、法、环、检和KVP等直接相关，因此说好的产品质量首先来自于好的前期策划、好的过程策划、好的过程实现和好的工艺分析，以及相关过程的不断优化改进和不断创新等。这样环环链接，就是所谓的“链环理论”。

由此可见，局部过程的状态是全过程的基础。在质量管理中，质量体系好像人的神经网络，产品质量有如人的生命，过程质量恰是人的细胞，而过程质量的水平是由过程质量的水平是由过程控制来实现的，而过程审核有助于对一定的生产过程或加工特殊的生产工艺（如钎焊、电镀、喷漆）实现对过程的改进。我们借助于工序审核的方法能查明这种过程的质量能力，通过它能对确定的工艺进行检查，还可以确定在这种生产过程中是否所有的工艺参数都处于受控状态，从而保证该过程质量要求的实现，实现过程控制的目的。从1993年至2012年之间一汽-大众集团对于质量能力审核条例FORMEL-Q内容的不断细化和不断注重过程环节的细化，以及审核实践和要求的扩充，就能够证明过程质量控制的重要性。

1. 过程控制中人的因素是第一重要的

企业的领导者是企业战略的策划人，他决定企业在市场中的位置和企业的方针及发展方向，还要建立有效的员工团队，七激发员工的忠诚度与进取心和发自内心的热情，增强企业的向心力和凝聚力。同时企业领导者的意识直接影响或决定着其他管理人员的意识和行动。在过程控制中领导者可以不参与具体工作，但重要的是要不断去提高质量意识。这里所说的质量意思，是对质量的地位和作用的理性认识及运用质量知识的自觉性，它是一种观念，最终影响到过程控制的结果。

这样才能带领企业克服前进中的困难去战胜竞争对手，赢得更大的市场。市场竞争就是质量的竞争，质量的竞争就是管理水平的竞争，管理水平的高低就看过程控制的能力。因为认识过程的直接参与者，也是过程质量及过程方法实现的影响者。

2. 过程和过程策划的关系

质量的过程控制之中的头等大事。任何事情一开始就是要采用正确的思路和正确的方法等，这是因为随着开发的进程不断深入，各个方面的投入也随之加大，若出现错误，以此造成的损失也会加大。

在一个新产品开发过程中，需要对于产品诞生和成长的全过程进行严谨的过程策划。而有效的过程策划就能够保证新产品的开发过程按计划在规定程序的受控状态下进行，使所开发产品的特性和周期满足客户的要求。该过程策划适用于企业在产品立顶至正式投产时的整个过程，它包括对所需资源，如工艺、工装、设备、方法、人员和运输的策划工作，还包括对生产的组织、物流和加工流、场地等的策划。生产计划部门应做好：过程规划的归口管理，生产的组织，物流、加工流合作业场地，模具制造和管理，配套厂的管理。作为产品开发部门应做好：过程开发计划（含进度计划）的编制，设计标准的制定等；设备管理部门应对设备类型确定参数；质量保证部门应对过程中的测试与检验进行策划等；市场营销部门应负责过程中成品贮存、运输、用户服务的策划；财务部门应该是过程中的结果，是资金流转策划的责任部门；人事培训部需要进行过程劳动力资源的选择和技术培训等。在整个过程各阶段计划情况没能通过验证时，还应提出纠正措施，以避免整个过程混乱和生产的间断。这样才能保证过程开发的结果达到预期目标，为后期的过程控制的实现尊定坚实的基础。

3. 机器设备状态对过程的影响

在生产过程中机器设备对过程控制的影响是指生产前的准备和确认过程检验，它包括：设备点检、首件检验、末件检验、缺陷记录。设备点检是指检验指导书、设备参数原材料/半成品的验证、排除缺陷的措施，以及零件准备与储存工位器具的检验状态。然后再设定好设备参数下进行首件检验。要明确的内容是：产品种类、生产日期、工序名称、检查内容、自检结果及自检人、专检人及备注等。随着生产厂供货品种及产量的加大，设备维护就变得非常重要，尤其是设备维修中重要件和紧缺件备件储存的定货周期过程的控制等。有些企业不分重点和非重点，就会由于信息传递的延误而给生产造成损失。应该强调的是备件的采购计划的落空，从而导致生产线的停产或检测线的停检。

4. 原材料的入口检验过程控制

对已认可的且有质量保证的二次配套厂供货，要实施原材料的入口检验，对涉及到原材料的检验设备的状态检验工装检具要校准和编制作业指导书，实现状态和趋势管理与评价等。外观质量状态检验包括：五洞眼、斑点、疵点、气泡、拱起、皱折、斑痕等。

5. 生产环境对过程的影响

生产环境对企业生产效率会造成直接影响，如：

（1）作业流程不畅（搬运距离长且通道时常阻塞），则耗费工时；

（2）物品库存状态不清、标识不明、堆放杂物，则质量难以保证；

（3）地面脏污、设施破旧、灯光灰暗、则易感疲倦，导致不安全，使产品检验水平难以达到标准的要求；

（4）工装卡具随意放置，会使寻找时间过长，造成效率低下，成本增加。

再如涂装工艺环境的要求，如：喷房要求恒温、恒湿，中央送排风系统、自动调湿调温、输漆系统、环境风速、环境的风下压速度的控制、冷却环境硫化工序清洁和冷却水的PH值的控制等，这些都对于过程质量产影响。

6. 检验

一般检验包括：入口检验、过程检验、半成品检验、成品检验等，目的是保证各个过程处于受控状态。一般需要进行检验的内容有：测量或实验、记录测量的条件和数据、比较和判定、确认和处置等过程。产品认可检验的数据必须真实准确，甚至需要及时比对，因为化工材料的检验是有时效性的。

7. 物流过程对产品质量的影响

对目前大生产环节而言，物流管理也是非常重要的过程，所以说“物流也是生产过程”应该作为生产过程的方式实现管理，它包括包装防护过程、标识的设计、系统实现的条码和条码配套的保质期监控、储存环境的监控、危险品的运输与防护、产品运输与储存方式、运输人员的业务培训等，还包括系统物流的标识区域定位库架的载核限定等流程。

8. 控制过程不断改进

“质量改进是企业永恒的主题”，企业不改进就没有发展，不改进就不能优化成本控制。改进和创新是相互促进的，需要建立良好的激励机制激励员工积极参与改进和合理化建议的实现等，好的过程是提高生产质量的基础。我们谈的过程控制就好似一种能力实现稳定的产品一致性生产，同时好的产品质量能延续产品的寿命周期，能使能源和资源得到合理有效的利用。