(2) 密封面处密封形式由面密封改为线密封，如图2所示。

图2 密封形式

因为用球面对锥面的面密封明显不能达到密封要求，因此改用铰孔使之配成线密封，这样便能满足密封要求。

（3）密封面材料阀门设计时在阀体和阀瓣密封面处堆焊的是STL6，两处虽然材料是相同的，但它们之间存在着硬度差，使它们具有优良的耐磨、抗擦伤性能，使用稳定性好，并且防止咬死情况的出现。而且这些优点已在中核苏阀其他核电阀门设计中得到证实。

（4）主体毛坯选择阀门主体毛坯采用了锻件，并严格按照Q/DJ100.4R进行超声波探伤和液体渗透探伤。

（5）应力计算和抗震分析按RCC－M要求对阀体、阀瓣、阀盖等进行了详细的应力计算，并进行了自振频率的计算，确定阀门的自振频率大于 33Hz后以等效静力法按设计压力＋自重＋动载荷（SSE）＋阀门驱动力的载荷组合对阀门的危险断面进行抗震分析。其中阀门自振频率的计算值为 3169.4Hz。

2.2 工艺设计

（1）主体毛坯的质量控制本阀门的所有零件均为锻件，锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行，严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变 形速度，按工艺规程规定的冷却方法进行冷却。对锻成品进行化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀试验、金相组织分析，经分析、试验和测定，均符合相应标准。

锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证，按照RCC－M要求对锻件进行100%的超声波探伤并评定，并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。

（2）焊接为了提高堆焊质量，对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子氩弧焊工艺。同时，为确保焊接质量，对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。

（3）装配试验优质产品不仅需要高精度的零部件，更关键的是如何将这些高精度的零部件组装成高性能的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技 术过硬的、由多名技师和高级技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，精益求 精，确保阀门的装配、调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。

（4）过程检验 对阀门编制了质量计划，以确保阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到质量控制，并得到核工业第二研究设计院认可和现场见证。

三、型式试验

编制了试验程序，规定了需进行的型式试验的项目以及试验顺序，编制了相关的型式试验大纲，清单如下：

1）试验前检验大纲。

2）冷循环试验大纲。

3）热态功能和热冲击试验。

4）中间检验大纲。

5）端部加载试验大纲。

6）流量系数值测试。

7）试验后检验大纲。

四、结语

核一级升降式止回阀的出厂试验、试验前检验、各项型式试验、试验后检验及各项型式试验后所进行的中间检验的各项性能测试指标（如密封性能） 均符合设计任务书、规范书、RCC－M和ASMEQME－1的要求，所有型式试验完成后进行的拆散检验表明阀门零部件没有明显损伤的痕迹，所测尺寸与试验 前检验相比无明显变化。