一、选型的依据
各类型号的泵都有一定的适用范围和使用条件。首先应当根据被输送液体的性质和生产条件的要求确定泵的种类，然后再进一步确定泵的具体型号。离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
1、有计量要求时，选用计量泵；
2、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵；
3、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵；
4、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）；
5、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。4mm2/s时，可选用旋涡泵；
6、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、离心泵的选择方法和步骤
离心泵的选择就按下列顺序进行
1、确定被输送液体的物理和化学性质
液体的物理和化学性质包括温度、粘度、密度、饱和蒸气压、腐蚀性和毒性等，是否含有固体粒子或气泡。由此才能决定泵的种类和型号，确定泵零部件的材料、密封件的类型、防止泵腐蚀和汽蚀的措施等。
2、确定泵的流量
根据生产条件的要求，计算出单位时间需要输送的液体量，增加一定裕量后（一般取5%-10%），作为离心泵的流量。
3、计算泵的扬程
根据泵的流量和管路及装置的情况，计算管路的液体阻力损失，求出泵所需要的扬程，也增加一定的裕量（5%-10%），作为选泵的依据。
额定流量一般直接采用最大流量，如缺少，则采取正常流量的1.1-1.15倍。额定扬程取装置所需扬程的1.05-1.1倍。对粘度大于20mm或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬程。按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号，可能有几种。按性能曲线校核泵的额定工作定是否落在泵的高效工作区内；校核泵的装置汽蚀余量NPSHA-必须汽蚀余量NPSHR是否符合要求。
4、粘性液体的修正
若被输送液体的运动粘度小于20cSt（1cSt=1mm2/s），因泵的流量和扬程变化不大，可不必修正。根据泵的流量和扬程及液体的物理化学性质，在某种类型泵的系列图（谱图）上初选一种型号的离心泵。
若液体运动粘度大于是20cSt，则进行修正。其具体方法是：用所需的流量、扬程和液体粘度按图3-12求得扬程修正系数KH、流量修正系数KQ以后，分别处以所需的扬程和流量，即得修正以后的扬程和流量。依据作为选泵的数据才能保证输送粘性液体的要求。
5、求泵的工作点
在离心泵的系列图上初选某种型号的离心泵的特性曲线上绘出该泵联接管路的特性曲线求出工作点。看该泵是否在效率较高的范围内运行。若所选的离心泵流量和扬程稍高，可作为泵的裕量，用调节出口阀门开度来调节流量和扬程。若所选用的泵流量和扬程太大，可采用切割定律的办法降低泵的流量和扬程。若所选的泵工作点不在效率允许的范围内，则就另选其他型号的离心泵。
6、确定泵的安装高度
离心泵的型号确定以后，根据当地的大气压或被输送液体的液面压力，液体的温度和液体在该温度下的饱和蒸气压，离心泵样本上给出的允许吸上真空高度或允许汽蚀余量，确定泵的安装高度。
7、确定泵的备用率
用一台泵能满足生产要求时应尽量采用一台泵操作，采用两台泵或多台泵并联操作一般来说效率较低，从“节能”的角度看是不经济的。但当流量较大，一台泵满足不了生产需要或要求有备用泵时，可采用两台或多台泵并联。大型泵因起动电流太大，对电力系统有影响时，往往也采用两台较小型泵并联，逐个分别起动。
备用率是指备用泵的台数和操作泵台数的比值。例如两台操作泵并联一台操作，另一台备用，则备用率为100%。若三台泵并联，两台操作一台备用，则备用率为50%。
泵的备用率应综合考虑各种因素的影响，包括液体的性质、工艺上的要求、泵本身运转的可靠性、维修的难易程度、泵的价格等等。例如煤油厂加热炉的离心油泵或热电厂的锅炉家水泵，操作时任何时候不允许停泵的情况下，必须一台泵操作一台泵备用，即备用率100%。对输送含有固体粒子的液体，因为泵的零件容易损坏，经常停泵检修，所以也必须采用100%的备用率。对间歇操作的设备或随时可以停泵的情况下，就可以不用备用泵，以减少投资。