下文将对常用六种工业锅炉燃烧技术作出介绍，希望能为广大工业企业提供技术参考。

一、高效煤粉锅炉

高效煤粉锅炉是以200目左右细度煤粉为主要燃料的锅炉，具有易于操作、热效率高、污染物排放少等特点。

1、 设备及原理

高效煤粉工业锅炉系统主要包括十二个集成子系统（站）：即煤粉储存系统、供粉系统、惰性气体保护站、燃烧系统、锅炉系统、除尘系统、脱硫系统、热力系统、点火油气站、压缩空气站、粉煤灰存储系统和自动化控制系统。

将煤制备成200目左右细度的煤粉，由密闭罐车注入煤粉塔。煤粉按量进入煤粉燃烧器。煤粉在锅炉炉膛燃烧产生的高温烟气，完成辐射和对流换热产生高温蒸汽后，进入布袋除尘器、脱硫装置。除尘器排出的洁净烟气经引风机排入大气。

2、 技术特点

主要优点：

1） 煤粉可集中供应。煤粉集中磨制，统一供应，减少锅炉现场扬尘污染。

2） 工作环境友好。全系统密闭运行，气力输送供煤，集中排灰。

3） 操作简单。锅炉可实现即开即停，自动化程度高，操作简单便捷。

4） 高效节能。煤粉燃烧效率可达98%，热效率达90%以上。

5） 洁净排放。采用高效除尘及脱硫脱硝装置，可实现低污染排放。

6） 节约用地。采取煤粉集中供应方式，煤灰集中处理，无堆煤场和渣场，占地面积小。

主要缺点：

1） 煤粉粒度小，增加制作成本，且在制造、运输、燃烧等过程中要注重防爆措施。

2） 热负荷调节范围较小，低于一定负荷不能够燃烧。

3） 飞灰量大，需配备高效除尘装置。

3、 燃料要求

适宜优质褐煤、长焰煤，不适宜无烟煤、贫煤及一般烟煤。

二、循环流化床锅炉

循环流化床锅炉燃烧技术是指小颗粒煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下充分接触燃烧的技术。

1、 设备及原理

循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。

燃煤和脱硫剂送入炉膛，与炉床上的高温炉料接触燃烧，并进行脱硫反应，在上升烟气作用下向上运动，对炉壁和炉内布置的换热器进行放热。较大颗粒（煤粒、脱硫剂）进入悬浮区域后因重力作用沿炉壁下降，并上下往复燃烧。较小颗粒与高温气体离开炉膛进入旋风分离器，被分离出来返回炉膛，进行循环燃烧。未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，经换热器等装置、及除尘脱硝装置处理后排至大气。

2、 技术特点

主要优点：

1） 燃料适应性广。燃煤可用低热值煤种及中、低硫煤，且燃煤粒度在0~10mm即可。

2） 燃烧效率高。循环流化床锅炉的燃烧效率可达95~99%。

3） 清洁排放。炉料种添加脱硫剂，脱硫率可达80%以上，低温分段燃烧减少NOx产生，加装烟气处理设备可实现清洁排放。

4） 负荷适应性好。负荷调节范围30%~100%。

5） 可协同处理污泥、城市垃圾等。

主要不足：

1） 送风系统耗电量大。

2） 受热面易磨损，或影响长期连续运行。

3） 点火启动时间长。

3、 燃料要求

煤种适应性较广，可以烧烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤，对煤矸石等劣质燃料也能很好地燃烧。