双系列预分解窑在投料过程中会遇到分料阀分类不均的问题。两系列的料倘若分料不均会出现一边料少超温、甚至。堵塞的问题，影响正常的生产运行。所以在投料前后我们一定要认真检查，分析原因、重视问题。

首先分料阀调整不均的原因是停产时间久了，料和斜槽布潮湿。

甚至有时下雨会往斜槽里面渗水，所以在投料初期，生料面会粘附在斜槽布上，阻碍了料的运行，或者是粘结的硬料块堵塞分料阀处。所以虽然开度和平时一样，但看两系列的温差就可以看出两边的料不一样多。所以在投料前我们采取倒库、开风机吹入库斜槽的方法。尽可能的让水份散失，斜槽干燥，让料均匀无粘结状况。

第二、投料初期料少。

小小的料量上的差异就会导致温度上大的差异。对于日产5000t的窑，我们正常运行时的产量是370t每小时，而在投料时投160t。然后根据窑运转情况以10t的梯度往上加。但在这个加产过程中由于系统的整体温度低，分解炉内的煤粉不易燃烧，分解炉的温度控制不住，加料加的很慢。我们就曾出现过这个问题。有一次投料初期我们A、B系列温差超过了260℃。事后经过分析总结为克服这个问题以后我们采取了两方面的措施。一是投料前提前烘分解炉的方法，在投料前我们提前把尾称开启，给适量的煤。把分解炉整体温度提上来，这样在投料后煤粉就好燃烧，就能保证分解炉的温度，就好往上加料了。在投料后我们的措施是尽快把料加到正常生产时的产量。只要温差不是太大，不要执着于温度的差异，适当调整分料阀，尽快加产量到正常，随着整体温度的提高、产量的增加这一现象会自然消失。当然这时要让现场注意活动翻板阀避免出现由于分料不均导致的高温粘结堵塞。

第三、由于分料阀调整不灵活导致的分料不均。

正常生产中分料阀开度都是微调，就能使两系列温度相差不大，满足生产需求。但由于停产时间久了或异物堵塞卡住，导致分料阀调整幅度很大仍调整不过去或中控调整和现场开度不符合。致使两系列温差很大。出现这种现象就需要现场打开分料阀附近预留的开口检查是否有异物、两侧料的多少。如果中控不好调节，可现场手动上周节。

总之，不论何种原因，作为中控操员一定要正确分析，快速调整并和现场紧密配合确保投料成功、确保生产运行稳定。