一、阀门安装前的检验

正确地选择了阀门之后，还要正确安装，这样才能充分发挥其效能。但阀门安装前应进行各项检查和检验。

（1）各类阀门安装前进行下列检查：

填料用料是否符合设计要求，填料方法是否正确。

填料密封处的阀杆有无腐蚀。

开关是否灵活，指示是否正确。

铸造阀门外观无明显制造缺陷。

（2）安装前必须进行严密性检验

作为闭路元件的阀门（起隔离作用），安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

对安全门或公称压力小于或等于0.6Mpa且公称直径大于或等于800mm的阀门，可用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。

对于公称直径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水的方法代替水压严密性试验。

阀门进行严密性试验前，严禁结合面上存在油脂等涂料。

阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂家的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

阀门经严密性试验合格后，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

（3）安装前必须进行抽检

低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若不合格，在抽查20%，仍不合格，则应逐个检查。

用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检查。

（4）阀门安装前的解体检查

下列阀门安装前必须解体检查：

a.用于设计温度大于或等于450℃的阀门。

b.安全阀和节流阀。

c.严密性试验不合格的阀门。

阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。

对解体的阀门应作以下检查：

a.合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不做标志，但应将检查结果做出记录）。

b.阀座与阀壳结合是否牢固，有无松动现象。

c.阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷。

d.阀杆与阀芯连接是否灵活。

e.阀杆有无弯曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。

f.阀盖法兰面的接合情况。

g.对节流阀还应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能做出标记。

（5）阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求

合金钢部件的材质符合设计要求。

组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确。

所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。

填料填装正确，接口处需切成斜口，每层的接口应互相错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。

（6）油系统的阀门。用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。

（7）阀门复装检查和检验

闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺栓。

阀门解体复装后应作严密性试验。

阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。

（8）各类阀门，当制造厂确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不做解体和严密性检查，否则应进行检查和试验。

二、阀门安装工艺

阀门安装的质量直接影响着使用，所以必须认真注意。

（1）方向和位置

阀门的方向。

许多阀门具有方向性，如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果倒装装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力往上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀不可装反的道理。其他阀门也有各自特性。

阀门的安装位置

阀门的安装位置，必须便于操作；及时安装暂时困难些，也要为了操作人员长期工作着想。阀门手轮手轮最好与胸口取齐（一般离操作地坪1.2m），这样。开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙及靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

a.闸阀不要倒装（即手轮朝下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌，同时更换填料极不方便。

b.明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

c.升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。

d.旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。

e.减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

（2）安装工艺

安装施工时必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。

安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆，还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆，还要清除阀内的杂物。

阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净，可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和 其他杂物。这些杂物不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失灵。

安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。

安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂，对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。

需与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。

（3）阀门的保温设施

有些阀门还需有外部保护，即保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。

阀门是否需要保温或保冷，要根据生产要求而定。

保护原则：凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。为了人身安全和生产效率，电厂的阀门温度超过50℃以上时，一定要加装绝热保温设施。

长期不用的水，蒸汽阀门必须放掉积水。

（4）旁路和仪表

有的阀门除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表，安装旁路，以便于疏水阀检修。其他阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。

（5）填料更换

填料更换原因

a.库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，需要更换填料。

b.阀门制造厂无法考虑使用单位所使用的介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。

填料更换工艺

a.在更换填料时，要一圈一圈地压入。

b.每圈接缝以45°为宜，圈与圈接缝错开180°。

c.填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10%~20%。

d.对于要求高的阀门，接缝角度为30°。圈与圈之间接缝错开120°。

e.处理上述填料外，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60℃以下弱碱，丁晴橡胶耐80℃以下的油品，氟橡胶耐150℃以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200℃以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120℃以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。

f.在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。