泵在使用过程中均不同程度出现设备振动、密封频繁泄露的问题，主要有以下几方面原因造成：

1、电机振动：电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，造成振动。

2、基础及泵支架振动：水泵基础松动或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，水泵就会产生振动；另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，从而导致设备的振动。

3、联轴器同轴度差造成泵振动：连接螺栓的轴向间距不良，联轴器与轴的配合间隙过大，尤其多级离心泵较明显。

4、泵的选型和变工况运行：每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。水泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动中有所加大；单泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并连，这些都会造成泵的振动。

5、管道安装及其固定：泵的进出口管道设计不合理造成进出口气蚀；泵的进出口管道安装和泵进出口方向偏离；进出口管道支架刚度不够，造成管道重量下压至泵体上；进出口管道松动，这些原因都会造成泵的振动。

结合以上问题，泵振动的消除措施主要有：

1、根据泵的入口管径，计算出泵的入口管道所需管径和流速，尽量减少泵入口管道弯头，确保泵入口液体流量，避免泵入口汽蚀现象发生。

2、做好电机的定期检查和维护，及时发现电机存在问题，及时处理。

3、从设计制造环节消除振动：选型正确，加大轴径、增加轴的刚度，采用无油润滑的滑动轴承，合理设计泵叶轮及流道，消除气蚀现象，基础的重量应为电机和泵等机械重量总合的三倍以上。

4、定期维护检查：调整各部位间隙合适，定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套的易损件。

5、使用膜片联轴器，正确调整两联轴器的同轴度和端面间隙，确保两联轴器间补偿量，以免电机受力造成泵体振动。

总之，泵振动包括机械、水力、电力的原因，只要我们对泵振动有充分认识，采取措施后消除泵体振动，避免密封的泄露，泵会长周期安全运行。进而提高整个生产系统的稳定性，发挥装置最大的经济效益。