11月27日，大庆石化化肥部组织专业力量开展锅炉给水泵专项排查，将可能导致合成水汽装置非计划停车风险消除在萌芽状态，以精准防控保障设备安稳越冬。

今年年初以来，大庆石化锚定高质量发展目标，围绕优化生产运行、突破科技创新、深化提质增效三大主线集中发力，推动生产经营态势持续向好，多项关键指标创下历史最好水平。

在生产优化方面，公司秉持“大平稳出大效益”理念，全力推动装置长周期稳定运行，实现产量稳步增长。截至11月29日，聚烯烃部全密度二装置连续运行时长达737天，远超469天的历史运行纪录，成为同行业长周期运行的标杆。1至10月份，原油加工量、合成氨产量分别超年度计划生产，为炼油区满负荷加工、化肥区稳定供应提供有力支撑。此外，石蜡、化工MTBE产量均创历史最好水平，高效产品市场份额持续提高，精准匹配市场需求。

在科技创新方面，公司聚焦技术突破与新品培育，双重成效同步凸显。机动设备部联合相关运行部推进设备智能化改造，扩大机泵、防腐等领域在线监测覆盖率，使设备预知性维修占比提升14.7%。截至11月下旬，乙烯一部裂解一套装置6号裂解炉完成改造后，已稳定运行超6个月。技术团队还通过改造单燃烧器喷孔数量，使该设备在同负荷工况下，每小时燃料气消耗同比降低0.24吨，燃烧器堵塞频次降幅达60%。化纤部1000吨/年超细旦腈纶特种长丝项目投产后，不仅填补了国内超细旦腈纶长丝产业化空白，更满足了纺织行业对高品质纤维的需求。与此同时，大庆石化提前布局市场推广工作，逐步释放产能、拓展合作客户，为化纤板块打造新的增长极。

在提质增效方面，公司以效率升级与降耗减排为核心，推动效益稳步提升。一方面持续优化产业链布局，通过调整裂解炉原料配比、优化丁二烯抽提装置操作等举措提高丁二烯回收率，实现增效近千万元；同时紧抓成品油出口机遇，三季度组织边贸出口成品油1.16万吨，带动效益提升。另一方面严控非生产性费用开支，建立“事前审核、事中监控、事后复盘”全链条管理机制，持续压缩不必要支出。依托“避峰就谷”用电、优化高温水送水温度等节能降耗措施，今年前10个月，公司累计节电1328万千瓦时、节约蒸汽49万吨、减少水消耗107万吨，降本增效成效显著。