8月31日记者获悉，大庆炼化公司聚焦锅炉装置运行实际，优化运行、完善流程、深挖降本增效潜能，锅炉装置综合能耗同比下降4%。

在运行优化上精准发力。大庆炼化积极调整燃料结构，减少燃油消耗，在有效降低燃料成本的同时，减少氮氧化物排放，实现经济效益与环境效益双赢。同时，启用三号汽轮机，高效回收低压蒸汽，减少以往低压蒸汽直接放空造成的能源损失。

在操作细节上精益求精。大庆炼化精细控制炉膛燃烧，通过合理配风、稳定燃烧，在确保中压、低压蒸汽稳定供应的前提下，实时调整风烟系统，优化控制炉膛氧含量，进一步降低排烟热损失，提升锅炉整体热效率。

在技术改造上寻求突破。大庆炼化针对锅炉关键部件展开科研攻关，重点对锅炉减温器进行改造升级，将原有的表面式减温器更换为喷淋式减温器，将排烟温度从原来的180至200摄氏度降至约140摄氏度，有效减少了排烟热损失。今年年初以来，大庆炼化已开展10余项创新攻关，助力提质增效。