今年上半年，大庆石化公司通过强化产销协同、优化生产流程、实施精细管理，化工MTBE累计增产0.44万吨，创历史最高水平。

面对市场需求变化和增产目标，大庆石化坚持市场导向和效益原则，精准研判市场供需形势，动态跟踪产品及原料价格，科学制定生产计划，确保化工MTBE生产所需原料稳定供应。牢固树立“大平稳出大效益”理念，深化“一装置一策”实施方案，强化生产组织与过程管控，聚焦流程优化与操作精细化，保障装置长周期平稳运行。

作为化工MTBE的生产单位，乙烯二部紧盯关键工艺环节，实施一系列精细化、动态化管理措施，深挖装置创效潜力，提高操作质量标准。精准控制碳四联合装置区第一、第二反应器入口温度，并降低催化蒸馏塔操作压力，在保证醚化催化剂反应活性的同时有效降低能耗。

针对转化率下降的问题，M2装置区适时调整工艺参数，逐步提升反应器预热温度、外循环温度，强化床层反应效率，密切监控装置运行状态，使异丁烯转化率稳定在99%以上。当反应区预反应能力衰减至75%时，及时更换催化剂并切换反应器。与此同时，技术人员将未经醚化反应的抽余碳四馏分和甲醇进料切换流程由串联改为并联，使物料分流后第一反应器的反应强度明显下降，有效延长了催化剂运行周期，充分提升装置效能，保障了化工MTBE产品的高效稳定生产。