调节阀作为产业过程控制的终端执行器件，它跟着产业自动化水平的不断进步，已成为产业自动化控制的枢纽设备。调节阀选择的是否合适直接关系到产业控制品质的好坏，甚至关系到产业出产系统的安全。因此在实际出产过程中，根据工艺前提选择合适的调节阀长短常必要的。

1简介调节阀

调节阀由执行机构和调节机构两部门共同组成。它包括气动、电动和液动执行器三大类。在化工出产中常用气动执行器，其它两种执行器只在特殊要求下采用。执行机构是调节阀的推动部门，调节机构是调节阀的调节部门，即阀门本身。调节机构与调节介质直接接触，在执行机构的推动下，改变阀芯与阀座之间或阻流件的畅通流畅面积，从而达到调节控制介质流量的目的。

1.1调节阀的结构形式的选择

一般在振动大或噪声大的场合应选用套筒阀较为合适，如在介质中带有粘性或有微小颗粒时，选择偏心旋转阀较为合适。通常应用较广泛的阀有纵贯单座阀、纵贯双座阀、角型阀、蝶阀、球阀、隔膜阀等。在选择阀的结构形式时，还需考虑调节介质的工艺前提和流体特性。

1.2调节阀气开/气关的选择和调节器正反作用的确定

调节阀气开/气关的选择必需从工艺出产需要和安全要求方面考虑确定。原则是当信号压力间断时，应保证工艺设备和出产的安全，即保证调节阀失去信号压力源时阀自动进入安全状态。

选定调节阀气开或气关形式后，必需根据阀的这一形式确定调节器的正作用和反作用，使调节阀和调节器构成一个负反馈的控制系统。即对于气开阀，假如被控参数大于给定参数时，要求阀关小，那么调节器选用反作用；对于气关阀，假如被控参数大于给定参数时，要求阀关小，那么调节器就选用正作用。

1.3调节阀的流量特性

调节阀相对开度和通过阀的相对流量之间的关系称为阀的流量特性，即Q/Qmax=f（し/L）。

Q/Qmax相对流量——调节阀在某一开度下的流量Q与全开度流量Qmax之比；

し/L相对开度——调节阀的某一开度下的行程し与全行程L之比。

由上式看出：通过阀的相对流量Q/Qmax是调节阀相对开度し/L的函数。通过调节阀的流量不仅与阀门的开度有关，还与阀门两真个压差有关，阀门前后压差一定时的流量特性为阀门的理想特性，阀门前后压差随时变化的流量特性为阀门的工作特性。

理想特性完全取决于阀芯的外形，典型的四种理想流量特性：

（1）直线流量特性

Q/Qmax=R[（し/L）-1]（R=Qmax/Qmin为调节阀的可调比）

采用直线流量特性的阀芯时，调节阀的放大倍数是常数。它的特点是在小开度处流量相对变化较大，调节作用强，易产生振荡；在打开度处流量相对变化较小，调节作用弱，调节缓慢。

（2）等百分比流量特性（对数流量特性）

Q/Qmax=e[（し/L）-1]lnR（R=Qmax/Qmin为调节阀的可调比）

采用等百分比流量特性的阀芯时，调节阀的放大倍数随流量增大而增大，但流量的相对变化值是相等的。它在小开度处放大倍数小，调节作用缓和平稳；它在大开度处放大倍数大，调节作用敏捷，为此常被采用。

（3）抛物线流量特性

（R=Qmax/Qmin为调节阀的可调比）

采用抛物线流量特性的阀芯时，在小开度时调节机能好，它的特性曲线介于直线与等百分比特性曲线之间。

（4）快开流量特性

快开流量特性没有一定的数学表达式。采器具有快开流量特性的阀芯时，在开度较小时有较大的流量，跟着开度的增大，流量很快就达到最大值，合用于迅速启闭的堵截阀或两位式调节系统