4月17日10时37分，华北油田采油三厂王四联合站智能管控平台发出弹窗报警：留70-24X井泵漏。值班人员第一时间安排现场诊断、确认无液、进行停井，整个过程不到20分钟。这与之前“人工巡井+功图筛选”方式发现问题相比，效率提高80%以上。这是华北油田加快生产数字化智能化建设、推进管理赋能取得的实效。

今年年初以来，华北油田把握管理升级“关键一招”，统筹长远工作和阶段重点工作，着力补短板、锻长板、固底板，加快发展新质生产力，转换发展动能，强化企业管理，助推油田高质量发展。截至目前，公司油气新能源生产平稳运行，生产现场数字化覆盖率达95%，一季度累计节约电费超600万元。

“数智”动力促发展。华北油田坚持对标世界一流企业，推动5G、人工智能、物联网等新一代信息技术与勘探开发、经营管理深度融合，加快推动生产现场的数字化建设，强化数据资源高效应用，着力推动生产管理智能化、安全环保智能化、能源管控智能化、综治保卫智能化。目前，一批智能化示范工程和重点项目建设快马加鞭：采油一厂所有油井实现了符合A11标准的数据采集，实现油井数字化全覆盖；数智技术公司完成行业内首家SDN网络架构的IPv6协议下的单栈部署，有力支撑智能化场景安全高效落地。

科技创新增动能。着眼高水平科技自立自强、打造原创技术策源地，今年年初以来，华北油田全力攻关巴彦新区勘探开发、老油田稳产提效、新能源业务高效发展、工程技术支撑保障等领域的难题，加快突破深层煤层气开采、页岩油效益动用等关键技术，更好地发挥科技支撑当前、引领未来的作用。通过深化科技创新，山西煤层气分公司长平12井成为长治地区首口日产量突破1万立方米的评价井；晋95-60X井施工顺利完成，标志着二氧化碳前置增能压裂技术在华北油田页岩油的首次试验取得圆满成功。

“低成本”发展增效益。华北油田持续深挖控本降费潜能，狠抓重点领域和关键环节，持续抓好“深度节能1亿元工程”，推进机采、注水、集输、电力四大生产系统节能降耗，助力实现整体收益最大化。4月10日，油田“峰谷平”智能间抽试验取得初步成功，油井可以按照程序设计定时启停，有效满足了生产单位的节电需求。采油三厂聚焦节电增效关键节点，坚持多能互补、共同发力，在宁50-15X井场率先探索应用井场微网侧存储消纳节能技术，综合节能率达到25%以上。