输气站场相关调节阀及调压阀常见故障分析
任艳辉 蒙颖( 中国石油西南油气田公司川东北气矿, 四川 达州 635000)
摘要:为解决输气站场相关调节阀和调压阀在使用过程中出现的问题,以西南油气田分公司某输气作业区为例,对两种阀门的结构原理及其在使用过程中存在的问题进行分析,并提出了针对性的解决办法。
关键词:调节阀,调压阀,故障,输气站
调压系统在天然气输送系统中具有重要作用,既可保证系统下游安全,又可实现供气的连续性、可靠性。调压系统可以将压力稳定在特定范围,还可满足下游供气量需求。调压器是调压系统的一个重要部件,其可实现局部的阻力改变。具体而言指的是将节流面积改变,使流速、流体相关功能变化,实现压力损失的不同,进而降压。此后通过调节、控制系统,实现阀后压力保持相对恒定。为明确输气站场不同阀门的使用情况,以某输气站为例,从阀门结构、原理着手,分析了当前存在的问题及其原因,为今后阀门的选择提供依据。
1 常见调压阀及其原理
1.1 电动调节阀
电动调节阀组成部分包括 :电动执行器、执行器与阀门间连接件、阀门部件。阀芯为阀门部件的核心,其原理为将阀杆和电动执行器相连,控制系统控制电动执行器的传输信号而实现。当前阀位和执行器的阀门定位器比较可知,若在死区外,通过执行命令实现节流口开度改变,最终调节介质流量。电动驱动装置和其他相比,具有广泛动力源、操作方便和迅速等优点。电动调节阀的执行过程包括 :当管道流体参数( 如流量、压 力) 出 现 变 化,这 些 参 数 经 过PID 计 算,将 模 拟 电 流信号(4-20m A) 传递给RTU 上位机,然后在通过偏差信号(4-20m A) 传给电动执行器,压力和流量开度的控制可以通过调节阀阀杆内信号实现上下移动。
1.2 自力式调压阀
自力式调压阀(FL 系列) 可分两部分。第一部分为调压器,主要由阀芯、固定阀座、皮膜( 和弹簧连接) 等组成,在平衡状态下,下游压力P2( 通过导压管进入到低压阀腔) 与皮膜连接的弹簧压力P同负载压力PV( 上游压力P1通过指挥器的调节后进入到高压阀腔) 相平衡 ;第二部分为控制指挥器,在使用自力式调压阀时要对调压器进行出口压力设定,就是通过调整螺丝G,使指挥器弹簧MS 的压缩程度发生改变,从而设定出口压力。其控制过程可概况为当外界给出一个干扰信号( 用气量和进口压力的改变),则被调参数( 出口压力) 发生变化,传给测量元件,测量元件发出一个信号和给定值进行比较,得到偏差信号,并被送给传动装置,传动装置根据偏差信号发出位移信号送至调节机构,使阀门动作起来,调节对象输出一个调节作用信号克服干扰作用的影响。
2 某输气作业区使用问题分析
某输气站在建站时,在对川中的供气管路上使用的DN80电动调节阀是由FISHER 调节阀和BIFFI 调节型电动执行器组合而成。在实际使用中,当采用自动调节功能时,执行器反复动作发生震荡,系统无法正常工作。主要有以下原因 :
(1) 根据FISHER 调节阀的最佳流量控制曲线,阀的开度应在40%至90%范围内调节,如果总让调节阀在小开度范围内工作,气蚀、冲蚀会损坏阀芯,缩短调节阀寿命。此外,小开度使流速加快,噪音增大。
(2) 由于民用气存在波峰和波谷,而工况要求在满足流量的同时压力恒定最重要,由于南充站调节阀选型过大造成系统不能正常工作,而恒定压力恰恰是自力式调压阀的优势。
(3) 单就功能而言,电动调节阀主要用于长输管道的介质压力及大流量调节,自力式调压阀用于相对流量较小的介质压力调定。同时,在该输气区还使用了三台DN150 的塔塔里尼自力式调压阀调压,使用过程中由于P2+P>PV时,阀芯将移向固定阀座的位置,开度减小,流量减小。分析原因如下 :
①当管径一定时,压差影响流速的大小,而流速的大小关系到流量的大小,对于气体来讲,压力的提高使得同样的管道在流过同样标方气体的时候,真正的流速下降了,因此对于气体来讲,流量和压力是有关系的。当输气线压力愈接近设计压力,用自力式调压阀调节流量将愈困难,这恰恰是电动调节阀的优势。
②如果要用自力式调压阀保证流量的满足必须减小压差,势必再增加一至二级调压,这就使投资成本增加,场地施工难度增大。而调节阀可以任意设定其开度满足流量需求。
3 建议
分析该输气站常电动调节阀和自力式调压阀的使用情况,认为电动调节阀具有明显优势,电动调节阀替换自力式调压阀是较好的措施。其原因与电动调节阀开度具有较好的调节性有关。实际生产过程中,若压差和流量均较大,则电动调节阀最适宜 ;恒定压力的情况最好选用自力式调压阀 ;工况最大流量的确定关系到调节阀的选型,调节阀Cv 值一般取值为1.1-1.15 倍工况最大流量,考虑到降噪因数,选用迷宫笼式调节阀是很好的选择
(来源:中国泵阀第一网)