1 安装、调试与验收
自动化加工设备与其他通用金属切削机球一样，必须安装在具有一定要求的蒸础上，并按一定的程序调整、试验与试切。经检验合格后，才能投入正常使用。否则，可能由于安装不当，影响机床加工精度的稳定性和机床的使用寿命。
1.1 组合机床的安装与调整
(1)组合机床安装顺序组合机床一般按下述顺序进行安装:
浇灌混凝士基础→安装机床并进行初步调整→浇灌地脚螺栓→调整机床精度→试用→复查机床精度并调整。
（2）组合机床的基础组合机床的重量一般都在3一4t以上，为了使机未重量由足够面积的地面承担，以避免机床在使用过程中逐渐下沉和倾斜，组合机床应安装在单独的混凝土基础上。在车间整体混凝土地基有相当厚度时( 400mm以上)，一般组合机床可以直接安装在混凝土地坪上。
重量不大的其有整体床身的组合机床，以及重量不大的与床身主体分离的电气柜、操纵台和液压站等可以直接安装在一般车间棍凝土地坪上，其混凝上地坪厚度应在100一150mm左右。对较重(大于10t）或精度较高的组合机床，一定要安装在单独的混凝土基础上，厚度应在500一700mm组合机床基础是根据机床说明书《机床底平面及地腆螺栓扎位置图》所规定的尺寸进行浇灌的，但基础的顶平面应大于机床底平面，一般四周至少应宽出200mm .基础的底部平面应大于其顶平面，使作用在基础底部地面上的负荷不大于15kN/m2c时。在安装立式机床时，应注意使机床的重心尽可能地接近基础中心，避免出现地基负荷不均引起地面连同机床一起倾斜下沉。
基础的厚度应能保证将机床的重量，通过机床垫铁及基础的均匀传递给地面，并使机床获得必要的附加刚度。对具有整体床身的机床，当基础地面最大长度不超过2m时，基础厚度不小于500mm ;当基础底部最大长度超过2m时，基础厚度不小于750mm;对具有非整体床身的机床，当基础地面最大长度不超过4m时，基础的厚度不小于750mm ;超过4m不足6。时，不小于1000mm;超过6m时，不小于1300mm。高精度机床的基础应注意防震。浇灌基础时，应留下地脚螺俭坑及机床垫铁坑。
（3)组合机床的安装混凝土基础完全硬固后，先在地脚螺栓坑内放地脚螺栓，在垫铁坑内放入机床垫铁，检查垫铁的水平性及稳定性，然后将中间底座放在垫铁上，并检查调整其水平，再安放侧底座或立柱，初步调整机床的精度，将机床各部分的紧固螺栓紧固，把地脚螺栓穿入机床床身底座的地脚螺栓孔中，这时可水平移动机床。要注意使地脚螺栓处于螺桂坑的中央。用混凝土浇灌地脚螺栓孔。安装液压站及管路。安装电气柜、敷设电气背道并进行机床接线。
(4}组合机床的调整
地脚螺栓孔的棍凝土完全硬固后，即可以精确调整机床的精度。
按照机床说明书和机床合格证明书中所规定要求，调整机床各部分之间的相对位置精度，同时拧紧各部分之间的连接螺栓及地脚螺栓。对非整体床身的机床，应先调整好夹具定位基面的水平，然后以它为墓准调整其他部分。
先照机床安全生产所必需的互锁要求，进行互锁性能试验，测试各项互锁性能是否满足要求。然后按机床总装的试验要求进行空运转试验和切削试验，检查工件加工精度，合格后再复查机床的几何精度。如变化较大，需要重新调整及试切创，直到精度稳定后，方可装侧底座〔或立柱)和中间底座之间定位用的圆锥销，锥销孔须先用铰刀修整一下，避免破坏机床精度。最后用混凝土把机床垫铁底座周围与垫铁坑间隙填满，以防机床震动使垫铁移动，同时将机床底座下方也浇灌满。机床投人使用后一个月，应复查机床精度，如不合格，应进行必要调整.并在一个月后再进行检查，直到精度稳定。对于可以整体搬运的机床，应该整体进行安装。
