经常会有一些用户抱怨波纹补偿器的使用寿命没有预想的长，没怎么使用就不能起到补偿管道位移的效果了。我 们来研究下波纹补偿器的腐蚀损坏与什么有关呢？造成损坏的原因是什么呢？

其实，波纹补偿器的腐蚀损坏与内部输送的介质和外部环境条件都有关联的。当内部介质符合标准要求时，外部 环境的腐蚀就是造成补偿器损坏的主要原因。补偿器的安装环境有两种，一种是架空管网，在安装完毕后，通常 是把管道与波纹膨胀节一起包裹在密封的外护层中，当外护层密封不理想时，大气中的腐蚀介质，如酸雨、沿海 地区盐雾等都会造成波纹管的腐蚀。但到目前为止，还没有架空管线腐蚀损坏的报告。而另一种就是地埋铺设， 城市集中供热工程最常用的一种方式，当地沟中存在污水、含发盐碱的地下水、融雪盐水及其他腐蚀性介质时， 用300系不锈钢制造的波纹管通常使用一至三个供热周期而腐蚀失效。北京、天津等地均出现上述情况。而最理想 怕地沟环境是最适合波纹补偿器正常工作的。

波纹补偿器的型号有很多种，直埋式波纹补偿器是最易腐蚀损坏的，由于管线直埋于地下，膨胀节与管道接口处 很难实现理想中的密雾连接，因此，直埋管网由于受到外部的腐蚀介质，而最容易损坏的。

波纹补偿器变形损坏的原因是什么

波纹补偿器出现变形损坏的现像是由于波纹管的轴向受力过大引起失稳，主要损坏的原因有以下四点：

1、安装时波纹补偿器本身受到了压缩(比如螺杆在安装前拉得过紧),使得波纹补偿器在受力时伸缩能力变小。

2、波纹补偿器的螺杆没有均衡带到,波纹补偿器受轴向力后变形不均匀,失稳。

3、设计的伸缩量小于实际发生,或者安装的波纹补偿器质量有问题

4、波纹补偿器两端管子在径向固定支架位置离膨胀节太远,易使波纹补偿器受轴向力后失稳。支架未变形，并不 代表管道无变形应力存在，当支撑力或管道波纹补偿器强度小于变形应力时，变形应力才可表现出来。