首先在阀门的选型方面，特区成立初期，供水管网不足10 千米，管网中大部分使用闸阀，由于管网简单，闸阀的密闭性较好，阀门在管网中的作用并不显得十分重要。而进入90 年代初期，全国范围内大力推广使用蝶阀，当时，我国蝶阀生产刚起步，在阀体铸件强度不高，阀板胶圈密封性能较差的情况下，蝶阀的质量问题越来越明显地爆露出来。对于管网中使用的阀门以口径大小进行分类：即DN≤400mm 时使用闸阀，DN>400mm 时使用蝶阀，分类的主要依据是管网中维修管理的90%的工作都发生在DN400mm 以下的小口径管网，因此要求管网中的阀门启闭的严密性良好。而由于口径小，阀门启闭的劳动强度并不大。而DN>400mm的管网发生爆管的频率远远低于小口径管网，且使用蝶阀后启闭的劳动强度大大降低。

现的问题在阀门的采购环节中我公司还提出了相应的技术要求：

1、阀门材质要求

①阀体、阀板材质应采用球墨铸铁。

②阀杆材质。闸阀应为不锈钢阀杆（2Cr13），蝶阀应为不锈钢嵌包的阀杆；

③螺母材质。其应采用铸铝黄铜或铸铝青铜，其硬度和强度均大于阀杆；

④密封面的材质

A、普通楔式闸阀。铜环应为铸铝黄铜或铸铝青铜；

B、软密封蝶阀。密封面通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁采用再生橡胶。密封材质必须满足卫生指标要求，并且要标明抗老化实验和耐磨性实验的有关数据；

⑤阀轴填料。应以V型 橡胶圈或碳素纤维浸聚四氟乙烯填料，应保证密封性能良好，不渗漏；在启闭频繁时要求填料不活动，不老化，长期保持密封效果，应保证至少十年不换或更长时间。

2、变速传动箱的技术要求

①箱体材质应与阀体材质一致；

②传动箱要求密封、能承受不低于3 米水深的浸泡而不漏；

③箱体内无杂物，齿轮口交合部位应有润滑脂保护。

3、软密封蝶阀的结构技术要求：

①阀门关闭一律应为顺时针方向转动；

②阀体上应设有蝶板限位块，其强度须大于阀门的开启扭矩；

③密封圈应固定在阀体上，密封圈压板应燕尾压板并带可靠防松脱措施；

④阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面；

⑤阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘外壳上，一律面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。

4、阀体内接触水流部分及阀板应有防腐措施，如清砂除锈后喷涂粉状无毒环氧树脂。

5、对阀门标牌的要求

阀门出厂时阀门厂应给每个阀门一个固定的编号，其编号和阀门型号、口径、公称压力、阀门编号、生产厂家、生产日期等阀门标牌内容应固定在阀体上。