电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量,电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低,同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值,可引起 功率因数降低,铜耗增大,温升增高。压装后定子铁心冲片间短路,涡流损耗增大同时也造成定子铁心外圆 不平整,与机座接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高 电机整机质量有着极其重要的意义。

到目前为止,消除冲裁加工中所产生毛刺过大缺陷,均以在静态下调整模具间隙为主要措施,使凸凹模间具有最佳间隙。一般所说的最佳间隙,是指毛刺和塌角小而剪切面残余应力小,模具寿命长,具有最稳定的剪 切断面形状。没有特别要求的,一般加工中常用的间隙,切口会出现巧的剪切面。

随着间隙变小,断面剪切倾斜角变小,剪切面会出现二次剪切面和薄而高的毛刺。当进行高速冲裁时,即 使是常用间隙,也会得到平直的剪切断面。

现就不同类型的毛刺产生原因及消除措施作一些简要分析。

(1)四周产生二次剪切和出现较高而薄的毛刺

原因间隙过小刃口磨损,即处于需要再研磨的时期。

消除方法：

(a)一般情况下,冲裁时产生二次剪切,是由于间隙太小。故需增大间隙至于研磨凸模还是凹模,则需测量产品最大尺寸,根据公差来决定。

(b)在批量生产时,如果刃口磨损,冲剪时裂纹产生就会滞后,剪切断面形状同间隙过小时相似。而且毛刺的高度也同时增高。因而在批量生产时为了确定刃口磨损后再研磨的期限,需测定毛刺的高度,如果达到极限就进行研磨。

(2)四周产生较厚而高的毛刺

剪切断面的塌角和倾斜角大,而中部呈现明显的凹状毛刺不但高,而且呈三角状

因间隙过大在每次研磨中,对于电火花成形加工的全锥度凹模,由于研磨量过大,使凹模尺寸超差如图所示。

消除方法：

如凹模尺寸未超差可对凹模进行电火花硬化处理或重新制作凸模。

(3)毛刺的高度不齐

间隙过大或过小时,毛刺的高度增加,其中,间隙过大,产生高而厚的三角毛刺间隙过小毛刺薄而高,产生二次剪切。

原因:

(a)间隙局部不一致。

(b)刃口的塌边引起局部偏差。

(c)由于模具偏心会导致毛刺高度有一半不一致 ,可分为模具安装不好,导柱装配不好两种原因。

(d)导柱松动,或导柱导套,配合超差。

(e)冲床精度超差。

消除方法:

(a)刃口局部磨损,或者由于淬火硬度差,局部产生塌边,毛刺根部增大,故需进行研磨。

(b)一半产生高而薄的毛刺,一半产生高而厚的毛刺,这是由于凸模凹模不同心。如果是模具导柱装配不好的原因,进行调整就可以了。 但是如果每个行程中模芯位置都有改变的话,则是由于模具装配部分松动,需要取出模芯加以坚固校 正。

(c)冲床精度不良,需调整冲床导轨间隙及滑块与工作台平行度。

(4)剪切面断面某处出现大毛刺如图示

原因:

(a)间隙整体偏小,并且凹模刃口某处出现塌角或缺口。

(b)凹模后角出现倒锥度。

(b)凹模孔精加工困难,有粗糙面。

消除方法：

(a)调整间隙,修磨刃口。

(b)去除由于反复碰撞而产生的凹模侧壁光亮部分。

(c)修磨模孔垂直壁接触斑点严重部分。

总之,通过以上分析可知,一旦冲片毛刺增大,首先观察毛刺形状,针对毛刺形状,结合模具使用状况对引起毛刺增大的原因分析研究,然后合理进行调整模具或紧固模具,研磨等,以达到消除毛刺到图纸要求范围。提高冲片质量,延长模具的寿命。