弯曲试验

抗弯强度试验应按JB/T 7945的规定执行，并应符合下述条款:

a)试棒无需机械加工。

b)试棒应足够光洁、圆整和平直以适应不加工即可试验的要求。

c)按图2要求生产试棒，试棒应符合图1的尺寸。

d)试验时，以试棒承载处每50 s---70 s的时间内产生0.65 mm偏移的速率加载。继续以相同速率加载直到试样断裂。

液压试验

铸件需做水压试验时，应在图样或订货技术文件中规定。

承受液压的铸件，可用常温清水进行水压试验，其试验压力为工作压力的1. 5倍，最小试验压力是0.275 MPa，且保压的时间应不少于10 min

对进行水压试验的受压件，应逐件检查。在试验压力持续时间内，如铸件出现漏水或冒汗等任何渗漏显示，则判定该铸件为不合格.

取样批次的划分及检验规则

化学分析取样

炉前分析取样:供方应做每一炉的化学成分分析(或连续熔化时的每一包)，以确定表1中各元素的含量。

产品分析取样:产品分析由供方从每一炉(或连续熔化时的每一包)浇注的铸件上取样分析。用于分析的样品按需方的技术要求选取。

抗弯强度试验取样

当需方要求做弯曲试验时，每一炉(连续熔化时的每一包)都应在浇注铸件的同时浇注试棒。

在规定的熔化工艺规程和炉料固定的情况下，每批量铸件以清理后的2000 kg为限度，作为一个取样批次。

测试试棒和铸件以同样的工艺方式进行热处理。

每一个试棒应当清晰地标识浇注的炉次或包次。

每一批量至少进行一组((3根)试棒做抗弯强度试验。

为了保证铸件与试棒的炉次或包次相同，应在试样与铸件的非重要面上标识出清晰的炉次或包次编号。

铸件外观检查

铸件的外观质量应逐件检查，其表面粗糙度应进行抽检，抽检方法由供需双方商定。

首批铸件和重要铸件应逐件检查尺寸和几何形状，一般铸件可以抽检。检查方法由供需双方商定。

检验结果的评定

检验抗弯强度时，先用一组(3根)试棒进行试验。如至少有两根符合要求，则该批铸件在材质上即为合格;若试验结果只有一根达到要求时，则应从同一批的试棒中，另取一组((3根)进行重复试验。试验结果如有两根达到要求，则该批铸件仍为合格。若3根都不符合要求时，则该批铸件在材质上即为不合格。

试验由于下列原因之一而引起检验不合格时，则试验无效。

a)试样在试验机上安装不当或试验机操作不当。

b)试样拉断后断口上有铸造缺陷。

供方按本标准进行检查，并对完成的所有测试结果的准确性和真实性负责，试验和检查要使用自有的或其他可靠的设备，保存所有完整的试验和检查记录，留客户复查。

需方没有特殊规定时，同一批次的试棒和未做试验的试棒应自填写试验报告之日起至少保存3个月。

检验规则

当需方要求时，需方的检查员有权利获得被检验材料的信息，并现场验证试样的选取，制备及检测结果。根据本检验条款，对于这种检测，检查员有权从试样中指定需检测的样件。

拒收和复检

拒收

当需方对检测出的不合格项提出任何拒收要求时，需方应在开具检测报告之日起30天内通知供方。供方收到通知一周内回复。同时需方自提出拒收要求之日起，应至少为供方保留该批产品30天。

复检

对按本标准检测出的不合格项而提出拒收的样品，需方在开具检测报告之日起，应将其保存2周，在此期间，供方以对检测结果如有异议，可以要求复验。

证书、标记、包装、运输和保管

每批铸件出厂时，应附有质量合格证明书，其内容包括:

a)产品标识;

b)供方代码;

c)供方名称;

d)图样号与零件号;

e）高硅耐蚀铸件牌号;

f)检测报告;

g)本标准号。

铸件的包装由供需双方商定。

铸件在运输、保管、安装和使用时，应避免碰撞和锤击损坏.