第0章绪论 
0.1金属热处理工艺学的发展过程 
0.2学习金属热处理工艺学的目的、任务及要求 
0.3学习金属热处理工艺学的方法 
参考文献 
第1章金属的加热 
1.1金属加热的物理过程及其影响因素 
1.1.1 加热介质与工件表面的传热过程，影响传热系数a的因素 
1.1.2工件内部的热传导过程 
1.1.3热处理加热时间的确定 
1.1.4影响热处理工件加热的因素 
1.2 金属和合金在不同介质中加热时常见的物理化学现象及加热介质的选择 
1.2.1金属在加热时的氧化反应及氧化过程 
1.2.2钢加热时的脱碳及脱碳过程 
1.2.3加热介质的选择 
习题 
参考文献 
第2章退火和正火 
2.1退火、正火的定义、目的和分类 
2.2常用退火工艺方法 
2.2.1 扩散退火 
2.2.2完全退火 
2.2.3不完全退火 
2.2.4球化退火 
2.2.5再结晶退火和消除应力退火 
2.3钢的正火 
2.4退火、正火后钢的组织和性能 
2.5退火、正火缺陷 
习题 
参考文献 
第3章钢的淬火及回火 
3.1淬火的定义、目的和必要条件 
3.2淬火介质 
3.2.1淬火介质的冷却作用 
3.2.2淬火介质冷却特性的测定 
3.2.3常用淬火介质及其冷却特性 
3.3钢的淬透性 
3.3.1淬透性的基本概念及其影响因素 
3.3.2淬透性的实验测定方法 
3.3.3淬透性的计算方法 
3.3.4淬透性在选择材料和制订热处理工艺时的应用 
3.4淬火应力、变形及开裂 
3.4.1淬火时工件的内应力 
3.4.2淬火时工件的变形 
3.4.3淬火裂缝 
3.5确定淬火工艺规范的原则、淬火工艺方法及其应用 
3.5.1淬火加热方式及加热温度的确定原则 
3.5.2淬火加热时间的确定原则 
3.5.3淬火介质及冷却方式的选择与确定 
3.5.4淬火方法及其应用 
3.5.5淬火过程的计算机数值模拟及应用 
3.6钢的回火 
3.6.1碳钢的回火特性 
3.6.2回火工艺的制订 
3.7淬火新工艺的发展与应用 
3.7.1循环快速加热淬火 
3.7.2高温淬火 
3.7.3高碳钢低温、快速、短时加热淬火 
3.7.4亚共析钢的亚温淬火 
3.7.5等温淬火的发展 
3.7.6其他淬火方法 
3.8淬火、回火缺陷及其预防、补救 
3.8.1淬火缺陷及其预防、补救 
3.8.2回火缺陷及其预防、补救 
习题 
参考文献 
第4章钢的表面淬火 
4.1表面淬火的目的、分类及应用 
…… 
第5章合金的固溶处理、调幅分解处理和时效处理 
第6章金属的化学热处理 
第7章热处理工艺设计 
附录

文摘

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6.1.5 加速化学热处理过程的途径 
由于化学热处理过程一般持续时间较长，耗费大量能源，因此如何加速化学热处理过程，多年来一直是化学热处理研究的重要方向之一。 
化学热处理过程的加速，可以从加速化学热处理的基本过程来达到。加速化学热处理基本过程的方法可以是物理的方法，也可以是化学的方法，因而出现物理催渗法与化学催渗法。 
物理催渗法是利用改变温度、气压，或者利用电场、磁场及辐射，或者利用机械的弹塑性变形及弹性振荡等物理方法来加速渗剂的分解，活化工件表面，提高吸附和吸收能力，以及加速渗入元素的扩散等。 
化学催渗的方法是在渗剂中加入一种或几种化学试剂或物质，促进渗剂的分解过程，去除工件表面氧化膜等阻碍渗入元素吸附和吸收的物质，利用加入的物质与工件表面的化学作用，活化工件表面，提高渗入元素的渗入能力。 
一般来说，化学催渗的方法只能加速渗剂的分解，提高工件表面的吸收能力，从而提高工件表面渗入元素的浓度。它对扩散过程的加速作用，由式（6.2）可知，仅是工件表面渗入元素的浓度，即式中C0提高的间接结果，对扩散过程起决定作用的扩散系数D无直接作用。一般化学热处理对渗入元素表面的浓度均有一定要求，不能过高，故一般化学催渗方法常和物理催渗方法结合使用，即利用化学催渗方法提高渗入元素的表面浓度，利用物理方法提高扩散系数，加速扩散过程。 
1.物理催渗法 
目前利用物理方法加速化学热处理过程的基本方法有如下几种。 
（1）高温化学热处理 
高温化学热处理是提高化学热处理的加热温度，来促进化学热处理过程。 
一般来说，对某一种化学热处理过程如果提高加热温度，都将促进吸附和扩散。特别是对扩散过程，因为扩散系数D与化学热处理过程的绝对温度成指数关系，故提高温度将显著加速化学热处理过程。 
必须注意，提高化学热处理的温度不是随意的。首先它受到该种化学热处理的目的及过程的性质所限制。例如以渗氮为例，若渗氮的目的是为了提高表面硬度和耐磨性，提高疲劳强度，同时对工件变形又有严格限制，一般渗氮温度就不能高于共析温度590℃；否则，渗层中将出现共析组织硬度剧降，表面相过厚，出现脆性，同时变形也将增大。其次受到钢种的限制，例如把渗碳温度提高到1 000℃以上，则可显著加速渗碳过程。但是这只能适用于含有细化奥氏体晶粒V、Ti等元素的钢，对本质粗晶粒钢，将引起奥氏体晶粒的急剧长大，使渗碳后钢中出现非正常组织，使机械性能变坏。第三，受到设备的限制。温度过高时，可使发热元件、炉内耐热元件寿命降低。