| 类 别： | 机械流体 | ||
| 作 者： | 顾纪清 著 | ||
| 出 版 社： | 化学工业出版社 | 出版时间： | 2013年7月 |
| I S B N： | 9787122161703 | 页 数： | 1083 |
| 开 本： | 64开 | ||
| 定 价： | ￥ 元 | ||
| 书籍简介 |
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本书是不锈钢行业的工具书。全书共4篇。第1篇主要介绍了中外不锈钢材料，包括83个国产品牌及相关的日、美、英、德、法等国外品牌；第2篇介绍了不锈钢的发展、分类和性能，重点阐述50多个国产品牌（含双相不锈钢）的性能特征；第3篇汇编了不锈钢常用现行标准37个，介绍了不锈钢板、带、棒、条、管、丝、绳、铸件、型材、五金材料等类别和品种以及十余种用于装潢的常用器材，以供合理选择；第4篇介绍了不锈钢应用，阐述了选材原则及选材方法，并列举了航空、航天、交通运输、石油、化工、海洋工程、电力、环保、建筑、造纸、医药、食品、机械、通信等行业及居家应用实例，并着重介绍了不锈钢加工技术基础。本书信息量大，贴近实用，并概述了制作中经常遇到的技术问题，有助于提高选材的正确性和制作的科技含量。 本书可供不锈钢专业的设计、研究、制作、加工、采购、物流、管理、仓储、销售、检验等人员参考使用，也可供不锈钢用户行业的有关人员选材时参考，还可为大专院校相关专业师生提供教学参考。
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| 书籍目录: |
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第1篇 中外不锈钢材料 第1章 国内、外不锈钢常用标准3 1.1 中 国不锈钢的国标和行标3 1.1.1 坯 、棒、线、型材标准3 1.1.2 钢板、钢带标准3 1.1.3 无缝及焊接钢管标准4 1.1.4 钢丝、钢丝绳标准4 1.1.5 五金材料标准5 1.2 日本JIS不锈钢标准5 1.2.1 坯、棒、线、型材标准5 1.2.2 钢板、钢带标准6 1.2.3 无缝及焊接钢管标准6 1.2.4 钢丝、钢丝绳标准6 1.2.5 五金材料标准6 1.3 美国ASTM不锈钢标准（约有72个标准）7 1.3.1 坯、棒、线、型材标准7 1.3.2 钢板、钢带标准7 1.3.3 无缝及焊接钢管标准8 1.3.4 钢丝和钢丝绳标准10 1.4 德国DIN不锈钢标准（原有25个标准，现部分摘录）11 1.5 英国不锈钢标准（BS约有23个标准，部分摘录）12 1.6 法国不锈钢标准（NF约有33个标准，部分摘录）12 1.7 国际不锈钢标准（完全与EN不锈钢三大标准对应)13 1.8 欧洲不锈钢标准14 第2章 国外不锈钢编号方法15 2.1 美国各团体标准及钢号表示方法概述15 2.2 日本不锈钢编号方法17 2.3 英国（BS）不锈钢牌号的表示方法18 2.4 德国不锈钢牌号表示方法19 2.5 俄罗斯不锈钢编号20 第3章 中、外不锈钢牌号对照21 3.1 不锈钢中、外牌号对照21 3.1.1 奥氏体型不锈钢中、外牌号对照21 3.1.2 奥氏体.铁素体（双相）型不锈钢中、外牌号对照52 3.1.3 铁素体型不锈钢中、外牌号对照54 3.1.4 马氏体型不锈钢中、外牌号对照61 3.1.5 沉淀硬化型不锈钢中、外牌号对照74 3.2 83种不锈钢主要特性及应用77 3.3 中、外不锈钢焊条牌号对照95 3.4 中、外部分铬及铬镍不锈钢实芯焊丝牌号对照104 第4章 不锈钢性能概要及国外不锈钢性能108 4.1 不锈钢性能概要108 4.1.1 不锈钢类别及特征108 4.1.2 不锈钢钢种特性108 4.1.3 常用不锈钢的物理性能108 4.1.4 常用不锈钢化学成分108 4.1.5 常用不锈钢退火后的最低力学性能108 4.1.6 不锈钢的耐蚀性原理108 4.1.7 选用不锈钢概述116 4.1.8 不锈钢板质量计算方法（GB 4229—84）117 4.2 国际标准化组织ISO常用不锈钢牌号及力学性能120 4.3 欧洲标准化委员会（EN）不锈钢标准牌号 及化学成分144 4.3.1 铁素体不锈钢144 4.3.2 马氏体和沉淀硬化不锈钢146 4.3.3 奥氏体不锈钢148 4.3.4 奥氏体.铁素体不锈钢152 4.4 美国不锈钢153 4.4.1 美国不锈钢热处理后室温力学性能153 4.4.2 美国奥氏体不锈钢化学成分和力学性能174 4.4.3 不锈钢及耐热铬镍钢中厚板、薄板和带材 （摘自美国ASTM A167—1999）178 4.4.4 不锈钢及耐热铬钢中厚板、薄板和带材 （摘自美国ASTM A176—1999）178 4.4.5 压力容器用耐热铬和铬镍不锈钢中厚板、薄板和带材 （摘自美国ASTM A240/A240M—1999）182 4.4.6 卫生级奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管 （摘自美国ASTM A270—2002）194 4.4.7 美国常用不锈钢焊条198 4.5 日本不锈钢202 4.5.1 日本不锈钢热处理后室温力学性能202 4.5.2 日本不锈钢冷轧钢板及钢带 （摘自JIS G4305—1999）227 4.5.3 不锈钢热轧钢板及钢带（JIS G4304—1999）245 4.5.4 日本常用不锈钢厚板及冷轧板245 4.5.5 机械结构用不锈钢管（日本JIS G3446—94）245 4.5.6 不锈钢热轧等边角钢（JIS G4317—87）246 4.5.7 不锈钢冷轧等边角钢（JIS G4320—1998）246 4.5.8 冷加工不锈钢棒（JIS G4318—1998）266 4.6 德国不锈钢270 4.6.1 德国压力容器用不锈钢板、钢管270 4.6.2 不锈钢冷轧钢带、纵切钢带和分切钢板 （摘自德国DIN 17441—1997）275 4.7 英国常用不锈钢力学性能282 4.8 瑞典不锈钢285 4.8.1 不锈钢钢号285 4.8.2 瑞典国家标准不锈钢、耐热钢285 4.8.3 瑞典Avesta AB不锈钢285 4.8.4 瑞典不锈钢焊条285 第2篇不锈钢发展与分类和性能 第5章 不锈钢的发展与分类323 5.1 不锈钢发展323 5.2 不锈钢和耐热钢的区别324 5.3 不锈钢分类325 5.3.1 按组织分类325 5.3.2 按化学组成元素或钢中一些特征元素分类325 5.3.3 按用途分类325 第6章 马氏体型不锈钢327 6.1Cr13型327 6.1.1Cr13型不锈钢化学成分328 6.1.2Cr13型不锈钢室温力学性能328 6.1.3Cr13型不锈钢高温拉伸瞬时力学性能328 6.1.4Cr13型不锈钢物理性能和临界温度328 6.1.51Cr13、2Cr13不锈钢热处理工艺328 6.1.6 工艺性328 6.1.7 抗蚀性335 6.21Cr17Ni2（AISI 431）钢335 6.30Cr12Ni5Ti钢337 第7章 沉淀硬化型不锈钢341 7.1 马氏体沉淀硬化不锈钢（PH）341 7.2 半奥氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni7Al、 0Cr15Ni7Mo2Al341 7.3 马氏体时效不锈钢345 第8章 铁素体型不锈钢347 8.1 铁素体型不锈钢主要特点347 8.2 普通高铬铁素体不锈钢存在的主要问题347 8.3 常用铁素体不锈钢的钢号、化学成分和特性349 8.3.10Cr13（AISI405）349 8.3.21Cr17、1Cr17Ti、0Cr17Ti351 8.3.31Cr17Mo2Ti354 第9章 奥氏体不锈钢355 9.1 奥氏体不锈钢特性355 9.2 超低碳奥氏体不锈钢356 9.3 高纯奥氏体不锈钢356 9.4 高硅奥氏体不锈钢357 9.5 高钼奥氏体不锈钢357 9.6 铬锰奥氏体不锈钢357 9.7 合金元素对奥氏体不锈钢组织和性能的影响357 第10章 铬镍（Cr.Ni）奥氏体不锈钢362 10.11Cr18Ni9（302型）362 10.20Cr18Ni9(304型)和0Cr19Ni9364 10.30Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti（321）370 10.400Cr19Ni10（AISI304L）375 10.500Cr19Ni11(相当AISI304L)378 10.61Cr18Ni11Nb和0Cr18Ni11Nb（347）378 10.70Cr25Ni20(AISI310S)、00Cr25Ni20(310L)、 00Cr25Ni20Nb383 第11章 高硅奥氏体不锈钢388 11.10Cr18Ni18Si2RE388 11.200Cr14Ni14Si4（简称C4）391 11.300Cr17Ni15Si4Nb（简称C2）高硅奥氏体不锈耐酸钢394 第12章 高钼奥氏体不锈钢398 12.100Cr20Ni25Mo4.5Cu(相当瑞典2RK65)398 12.200Cr18Ni18Mo5401 第13章 Cr.Mn奥氏体不锈钢404 13.11Cr18Mn8Ni5N404 13.22Cr13Mn9Ni4（GB/T 3280—92）407 13.31Cr17Mn6Ni5N(GB/T 1220—92)409 第14章 Cr.Ni.Mo奥氏体不锈钢413 14.11Cr18Ni12Mo2Ti和0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）413 14.21Cr18Ni12Mo3Ti和0Cr18Ni12Mo3Ti418 14.300Cr17Ni14Mo2（SUS316L）420 14.400Cr17Ni14Mo3424 14.500Cr19Ni13Mo3（AISI317L）、0Cr19Ni13Mo3（AISI317）428 第15章 尿素级奥氏体不锈钢430 15.100Cr18Ni15Mo2N（简称U1）430 15.200Cr25Ni22Mo2N（简称U2，又称2RE69）434 15.300Cr25Ni20Mn3Mo3N（简称U3）436 第16章 Cr.Ni.Mo.Cu奥氏体不锈钢441 16.100Cr18Ni14Mo2Cu2441 16.20Cr18Ni18Mo2Cu2Ti443 16.300Cr18Ni18Mo2Cu2445 16.40Cr12Ni25Mo3Cu3Si12Nb（简称941）445 16.50Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb（简称RS.2）448 第17章 奥氏体.铁素体双相不锈钢451 17.1 双相不锈钢分类451 17.2 双相不锈钢特性452 17.2.1 与奥氏体不锈钢比，双相不锈钢的优势452 17.2.2 与奥氏体不锈钢比，双相不锈钢的弱势453 17.2.3 与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势453 17.3 合金类型及牌号454 17.4 低合金型双相不锈钢454 17.4.100Cr23Ni4N（SAF 2304）454 17.4.200Cr21Mn5NiN（LDX 2101）456 17.4.31Cr21Ni5Ti、0Cr21Ni5Ti457 17.5 中合金型双相不锈钢458 17.5.100Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb （Cr18）458 17.5.200Cr22Ni5Mo3N（2205）460 17.6 高合金型双相不锈钢462 17.6.100Cr25Ni5Ti双相不锈钢462 17.6.200Cr25Ni6Mo2N，00Cr25Ni7Mo3N （统称Cr25）463 17.6.300Cr25Ni7Mo3WCuN464 17.6.40Cr25Ni6Mo3CuN（255）466 17.7 超级双相不锈钢469 第18章 含铌不锈钢472 18.1 含铌不锈钢综述472 18.2 含铌商用不锈钢473 18.2.1 铁素体不锈钢应用领域473 18.2.2 日本开发的含铌商用不锈钢473 18.3 铁素体不锈钢473 18.3.1 应用在汽车发动机排气系统473 18.3.2 电站用超临界温度铁素体耐热不锈钢477 18.3.3 建筑装饰耐大气腐蚀铁素体不锈钢478 18.3.4 家用电器铁素体不锈钢478 18.4 含铌抗菌不锈钢478 18.4.1 含铜抗菌不锈钢的组织与抗菌性能479 18.4.2 含银抗菌不锈钢的抗菌能力和力学性能479 18.5 车辆用含铌不锈钢SUS301LNb480 18.6 中国含铌不锈钢牌号（部分）481 第3篇国产不锈钢现行国家标准 第19章 不锈钢热轧钢板及钢带485 19.1 不锈钢热轧钢板（GB/T 4237—2007）485 19.1.1 牌号及化学成分485 19.1.2 力学性能485 19.1.3 热处理制度485 19.1.4 钢板和钢带（GB/T 709-2006）501 19.1.5 热轧钢板尺寸规格504 19.2 不锈钢热轧钢带（YB/T 5090—1993）508 19.2.1 类别和牌号508 19.2.2 厚度及宽度允许偏差509 19.2.3 钢带的镰刀弯510 19.2.4 不锈钢钢带化学成分510 19.2.5 交货状态516 19.2.6 力学性能516 19.2.7 耐腐蚀性能516 19.2.8 盐雾腐蚀试验524 19.2.9 表面质量525 第20章 不锈钢冷轧钢板及钢带526 20.1 不锈钢冷轧钢板（GB/T 3280—2007）526 20.1.1 牌号及化学成分526 20.1.2 力学性能534 20.1.3 热处理制度539 20.1.4 冷轧钢板尺寸规格544 20.1.5 表面质量546 20.1.6 钢板和钢带厚度允许偏差547 20.2 弹簧用不锈钢冷轧钢带（GB/T 4231—93）548 20.2.1 尺寸规格548 20.2.2 厚度允许偏差548 20.2.3 宽度允许偏差549 20.2.4 力学性能549 20.3 外科植入物不锈钢薄板和钢带（GB 4234—2003）551 20.3.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分551 20.3.2 钢棒、钢丝、钢板及钢带的力学性能551 20.4 不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB/T 4239—91）553 20.4.1 术语及符号553 20.4.2 冷轧钢带厚度允许偏差553 20.4.3 冷轧钢带宽度允许偏差555 20.5 磁头用不锈钢冷轧钢带（YB/T 085—1996）556 20.5.1 用途556 20.5.2 尺寸、外形556 20.5.3 技术要求556 20.5.4 表面质量和交货状态557 第21章 耐热钢板（GB/T 4238—2007）558 21.1 牌号及化学成分558 21.2 热处理制度562 21.3 力学性能564 21.4 表面加工等级和加工要求568 第22章 不锈钢复合钢板及钢带570 22.1 不锈钢复合钢板和钢带（GB/T 8165—2008）570 22.1.1 不锈钢复合钢板和钢带分类及代号570 22.1.2 尺寸、重量及允许偏差570 22.1.3 不平度572 22.1.4 技术要求572 22.2 不锈复合钢冷轧薄板和钢带575 第23章 不锈钢无缝钢管及管坯576 23.1 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T 14975—2002）576 23.1.1 用途576 23.1.2 尺寸规格576 23.1.3 交货状态576 23.1.4 钢管弯曲度577 23.1.5 钢管的允许偏差577 23.1.6 材料化学成分577 23.1.7 力学性能577 23.1.8 本标准修订及演变说明584 23.2 流体输送用不锈钢无缝钢管 （GB/T 14976—2002）584 23.2.1 用途584 23.2.2 尺寸规格584 23.2.3 流体输送用不锈钢无缝钢管的允许偏差585 23.2.4 钢管分类、代号586 23.2.5 牌号和化学成分586 23.2.6 本标准的修订及演变说明586 23.2.7 推荐热处理制度及力学性能586 23.3 冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB/T 3639—2000）593 23.3.1 用途593 23.3.2 尺寸规格及允许偏差593 23.4 热交换器用不锈钢无缝钢管（GB 13296—2007）593 23.4.1 牌号及化学成分593 23.4.2 管的外径及壁厚尺寸规格593 23.4.3 推荐热处理制度及钢管力学性能593 23.4.4 钢管外径和壁厚允许偏差610 23.4.5 工艺性能610 23.4.6 表面质量612 23.5 不锈钢小直径无缝钢管（GB/T 3090—2000）612 23.5.1 用途612 23.5.2 尺寸规格612 23.5.3 不锈钢小直径无缝钢管允许偏差613 23.5.4 不锈钢小直径无缝钢管力学性能614 23.6 不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管（GB/T 3089—2008）614 23.6.1 用途614 23.6.2 尺寸规格615 23.6.3 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管壁厚公差615 23.6.4 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管力学性能616 23.7 薄壁不锈钢水管(CJ/T 151—2001)616 23.7.1 用途616 23.7.2 尺寸规格616 23.7.3 力学性能616 23.8 不锈钢无缝钢管（GB 14975~GB14976—2002）618 23.8.1 牌号及化学成分618 23.8.2 内外表面质量618 23.8.3 钢管力学性能618 23.8.4 钢管尺寸精度621 23.8.5 钢管长度和弯度规定621 23.8.6 钢管表面的交货状态及晶间腐蚀和压扁试验621 23.8.7 力学性能622 23.8.8 钢管的尺寸623 23.9 不锈钢无缝钢管管坯（YB 2008—1987）634 23.10无缝钢管尺寸（GB/T 17395—1998）635 第24章 不锈钢焊接钢管644 24.1 流体输送用不锈钢焊接钢管 （GB/T 12771—2008）644 24.1.1 牌号及化学成分644 24.1.2 钢管的外径及壁厚尺寸规格646 24.1.3 钢管的力学性能650 24.1.4 钢管的外径允许偏差650 24.1.5 钢管的壁厚允许偏差651 24.1.6 工艺性能试验652 24.1.7 表面质量652 24.1.8 交货质量及钢的密度653 24.2 机械结构用不锈钢焊接钢管（GB 12770—2007）654 24.2.1 用途654 24.2.2 分类及代号654 24.2.3 尺寸、外形、质量、允许偏差、长度及弯曲度654 24.2.4 交货质量及钢的密度661 24.2.5 标记举例662 24.2.6 压扁试验662 24.2.7 钢的牌号及化学成分662 24.2.8 钢管热处理制度及力学性能665 24.2.9 表面质量及焊缝最大余高666 第25章 不锈钢棒668 25.1 不锈钢棒（GB 1220—2007）668 25.1.1 牌号及化学成分668 25.1.2 热处理制度及力学性能678 25.1.3 钢棒的尺寸、外形687 25.1.4 表面质量687 25.2 耐热钢棒（GB 1221—2007）688 25.2.1 牌号及化学成分688 25.2.2 热处理制度及力学性能695 25.2.3 钢棒表面缺陷允许清除深度704 25.2.4 尺寸、外形704 25.3 不锈钢冷加工钢棒（GB 4226—1984）704 25.3.1 类别和牌号704 25.3.2 冷加工圆钢、方钢及六角钢标准尺寸705 25.3.3 冷加工扁钢标准尺寸706 25.3.4 钢棒尺寸的允许偏差706 25.3.5 偏差级别的应用707 25.3.6 交货状态、表面质量和低倍组织707 第26章 不锈钢条709 26.1 不锈钢堆焊焊条（GB/T 984—2001）709 26.1.1 型号和熔敷金属化学成分分类以及药皮类型和 焊接电流种类709 26.1.2 碳化钨粉化学成分及粒度710 26.1.3 焊条型号举例711 26.1.4 焊条尺寸712 26.1.5 堆焊焊条品种和用途712 26.2 不锈钢焊条（GB/T 983—1995）712 26.2.1 铬不锈钢焊条712 26.2.2 铬镍不锈钢焊条化学成分718 26.2.3 铬镍不锈钢焊条力学性能及主要用途723 26.3 焊接用不锈钢盘条（GB 4241—1984）728 26.3.1 牌号及化学成分728 26.3.2 尺寸、外形730 26.4 不锈钢盘条（GB/T 4356—2002）730 26.4.1 尺寸、外形、重量和交货状态730 26.4.2 硬度和表面质量730 26.4.3 特性及主要用途737 第27章 不锈钢丝及钢丝绳740 27.1 冷顶锻用不锈钢丝（GB 4232—1993）740 27.1.1 分类、牌号及标记示例740 27.1.2 化学成分741 27.1.3 力学性能741 27.1.4 冷顶锻性能和表面质量741 27.2 不锈钢丝（GB/T 4240—93）743 27.2.1 分类、牌号743 27.2.2 外形、尺寸及标记示例743 27.2.3 力学性能744 27.3 高碳铬不锈钢丝（YB/T 096—1997）744 27.3.1 用途、尺寸、外形和技术要求744 27.3.2 力学性能746 27.3.3 钢丝盘重和表面质量746 27.4 外科植入物用不锈钢丝（GB/T 4234—2003）747 27.4.1 钢的化学成分747 27.4.2 力学性能748 27.5 焊接用不锈钢丝（YB/T 5092—1996）749 27.5.1 牌号及化学成分749 27.5.2 尺寸、外形、允许偏差749 27.5.3 交货状态、表面质量、特殊要求和标记示例749 27.6 不锈钢丝绳（GB/T 9944—2002）753 27.6.1 类别和标记示例754 27.6.2 钢丝绳力学性能及结构755 第28章 不锈钢型材763 28.1 不锈钢热轧等边角钢（GB 4227—1984、 YB/T 5309—2006）763 28.1.1 不锈钢牌号763 28.1.2 截面尺寸及理论质量763 28.1.3 尺寸允许偏差763 28.2 不锈钢建筑型材（JG/T 73—1999）766 28.2.1 型材按表面状态分类、型号、标记和材料766 28.2.2 型材截面尺寸允许偏差766 28.2.3 形状位置允许偏差768 28.2.4 型材外观质量及抽查数量769 28.2.5 型材截面尺寸允许偏差使用方法770 28.3 手表用不锈钢扁钢（YB/T 5134—1993）772 28.3.1 尺寸、外形和标记772 28.3.2 牌号和化学成分773 28.3.3 硬度、晶粒度及表面质量773 28.4 不锈钢结构用冷弯空心型钢（GB/T 6728—2002）773 28.4.1 综述773 28.4.2 截面尺寸及主要参数（方形与矩形）790 28.4.3 大规格方形管及矩形管791 第29章 不锈钢铸件793 29.1 一般用途耐酸钢铸件（GB/T 2100—2002）793 29.1.1 铸件牌号及化学成分793 29.1.2 铸件热处理规范793 29.1.3 铸件室温力学性能793 29.2 耐热铸铁件（GB 9437—88）793 29.2.1 牌号及化学成分793 29.2.2 室温力学性能793 29.2.3 高温短时抗拉强度793 29.2.4 使用条件和应用举例793 第30章 不锈钢五金803 30.1 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 （GB 3098.6—2000）803 30.1.1 标记和标志803 30.1.2 不锈钢组别与化学成分804 30.1.3 螺栓、螺钉和螺柱力学性能804 30.2 瑞士SFS工业集团系列自钻自攻螺钉 (AISI 316L304）808 30.3 不锈钢、铜管路连接件（QB 1109—91）810 30.3.1 主题内容与适用范围及引用标准810 30.3.2 产品分类811 30.3.3 产品代号、标记示例、性能参数811 30.3.4 技术要求814 30.3.5 管件规格816 第31章 不锈钢器材817 31.1 卫生级不锈钢流体阀817 31.2 卫生级不锈钢管件820 31.3 卡特系列、蒙地娜系列、绮丽系列水龙头832 31.4 浴室不锈钢挂件833 31.5 不锈钢电动伸缩门835 31.5.1 不锈钢电动伸缩门技术参数835 31.5.2 电动伸缩门名称、型号及图形835 31.6 不锈钢卷帘门835 31.7 玻璃大门不锈钢拉手835 31.8 不锈钢装饰器材843 31.8.1 采光罩843 31.8.2 玻璃屋843 31.8.3 雨篷长廊843 31.9 不锈钢水槽系列846 31.10多功能组合式不锈钢水箱854 31.11服饰挂件854 31.11.1 牛角状挂件854 31.11.2 环状挂件854 31.12旋转门和感应自动门854 31.12.1 宝盾集团旋转门856 31.12.2 瑞典Besam大型三翼/四翼自动旋转门 CLB系列856 31.12.3 汉泉旋转门865 31.12.4HC.101、HC.202单开平移式/双开平移式 感应自动门865 31.12.5HC.122、HC.122D双扇走向单向式/四扇 走双相式感应自动门867 第4篇不锈钢应用实例和技术基础 第32章 不锈钢的选用原则871 32.1 满足工件的耐蚀性871 32.2 满足工件力学性能874 32.3 满足工艺性能874 32.4 价格因素及全寿命周期费用876 32.5 关注构件使用年限的配套877 第33章 按不锈钢特性选择材料879 33.1 按不锈钢特性和用途选择材料879 33.2 不锈耐酸钢铸件应用举例885 第34章 在大气和水介质中合理选择不锈钢893 第35章 耐酸腐蚀不锈钢的选择898 35.1 硫酸介质中不锈钢的选择898 35.1.1 硫酸特性898 35.1.2 不锈钢耐硫酸综述899 35.1.3 耐硫酸腐蚀不锈钢的选择899 35.2 硝酸介质中不锈钢的选择903 35.2.1 硝酸特性903 35.2.2 不锈钢耐硝酸综述904 35.2.3 耐硝酸不锈钢的选择904 35.2.4 耐硝酸不锈钢的应用实例904 35.3 磷酸介质中不锈钢的选用908 35.3.1 磷酸特性908 35.3.2 不锈钢耐磷酸综述908 35.3.3 耐磷酸不锈钢的选择908 35.4 醋酸介质中不锈钢的选择908 35.4.1 醋酸特性908 35.4.2 不锈钢耐醋酸腐蚀综述909 35.4.3 耐醋酸腐蚀不锈钢的选择910 35.5 甲酸介质中不锈钢的选择911 35.5.1 甲酸特性911 35.5.2 耐甲酸腐蚀不锈钢综述911 35.5.3 耐甲酸腐蚀不锈钢选择911 35.6 耐盐酸介质不锈钢的选用912 第36章 耐烧碱腐蚀不锈钢的选择913 36.1 烧碱生产设备综述913 36.2 耐NaOH腐蚀不锈钢的选择914 第37章 耐局部腐蚀不锈钢的选择917 37.1 晶间腐蚀917 37.1.1 特征及机理917 37.1.2 材料选择919 37.2 刀状腐蚀920 37.2.1 特征及机理920 37.2.2 材料选择920 37.3 点蚀和缝隙腐蚀920 37.3.1 特征及机理920 37.3.2 材料选择921 37.4 应力腐蚀922 37.4.1 特征及机理922 37.4.2 应力腐蚀环境924 37.4.3 材料选择925 37.5 耐腐蚀疲劳不锈钢的选择928 第38章 不锈钢应用举例930 38.1 航天、航空及核装置应用的不锈钢930 38.2 在交通运输工业中应用不锈钢931 38.2.1 汽车工业931 38.2.2 船舶工业932 38.3 不锈钢在海洋工程中应用935 38.4 不锈钢在石油、化学工业中应用937 38.5 不锈钢在电力和冶炼工业中应用946 38.6 不锈钢在环境保护、水处理中应用947 38.6.1 环境保护947 38.6.2 水处理947 38.7 不锈钢在造纸工业中应用947 38.8 不锈钢在建筑工程中应用956 38.9 不锈钢在医药、食品工业中应用957 38.9.1 不锈钢在医药工业中应用957 38.9.2 不锈钢在食品工业中应用957 38.10不锈钢在通用机械及电信行业中应用957 38.11不锈钢在居家装饰中的应用957 第39章 不锈钢加工技术基础972 39.1 不锈钢加工基础知识（牌号识别、机加工和成型）972 39.1.1 不锈钢识别法972 39.1.2 不锈钢机加工速度975 39.1.3 不锈钢铣螺纹时的速度和进刀量977 39.1.4 不锈钢车削用量978 39.1.5 不锈钢钻削用量978 39.1.6 不锈钢磨削时的砂轮及切削液979 39.1.7 不锈钢冷作硬化特性979 39.1.8 不锈钢剪切980 39.1.9 不锈钢等离子弧切割981 39.1.10不锈钢激光切割981 39.1.11不锈钢折边极限允许半径981 39.2 不锈钢件表面抛光和钝化处理982 39.3 不锈钢表面加工983 39.3.1 不锈钢表面加工标准983 39.3.2 不锈钢表面加工方法983 39.4 不锈钢热处理制度988 39.4.1 一般规定988 39.4.2 不锈钢热处理制度990 第40章 不锈钢焊接技术基础995 40.1 焊接方法选择995 40.2 不锈钢焊接特点995 40.2.1 从不锈钢的物理性能看焊接特点997 40.2.2 奥氏体不锈钢焊接热裂纹倾向997 40.2.3 奥氏体及铁素体型不锈钢焊接工艺要点1000 40.3 焊接材料的品种和合理选择1002 40.3.1 不锈钢焊条型号（GB/T 983—1995）1002 40.3.2 不锈钢焊条选择1003 40.3.3 不锈钢焊丝选择1018 40.4 焊接工艺参数1018 40.4.1 手工电弧焊1018 40.4.2 钨极氩弧焊1021 40.4.3 等离子弧焊1027 40.5 双相不锈钢焊接要领1028 40.6 低合金钢压力容器内壁不锈钢堆焊1030 40.7 不锈复合钢板的焊接工艺1032 40.7.1 焊材选择1032 40.7.2 焊接坡口1034 40.7.3 焊接1035 40.7.4 新型坡口形式及焊接方法1036 40.7.5 新型坡口应用的工程实例1038 第41章 不锈钢应用指南1040 41.1 不锈钢材与选用诀窍1040 41.1.1 不锈钢材1040 41.1.2 选用诀窍1040 41.2 不锈钢结构的维护与保养1042 41.2.1 不锈钢工件的钝化处理1042 41.2.2 不锈钢结构必须维护保养1044 41.2.3 不锈钢底脚螺栓螺母生锈原因1045 41.3 无磁性不锈钢的选择1045 41.4 不锈钢选材诀窍四例1046 41.4.1 建筑工程选择不锈钢水箱指南1046 41.4.2 轻钢彩板建筑选择不锈钢螺钉指南1047 41.4.3 建筑装饰用不锈钢管选择指南1048 41.4.4 制造操作平台选用不锈钢指南1049 41.5 提高不锈钢设备使用寿命诀窍1050 41.6 不锈钢新钢种特性和用途1051 41.7 中、外不锈钢常用牌号简明对照1054 附录1国内主要不锈钢企业名录 （含新兴不锈钢贸易市场）1059 附录2国内生产双相不锈钢厂名录1064 附录3金属材料基本知识1065 （1） 钢铁产品牌号命名中化学元素表示方法 （摘自GB 221—79）1065 （2） 力学性能常识1067 （3） 钢材力学性能常用指标1068 （4） 热性能及电性能指标1071 （5） 常用符号1073 （6） 钢的工艺性能、抗蠕变性、抗腐蚀性1075 （7） 钢材的标记1076 （8） 常用不锈钢化学成分及牌号对照1080 参考文献1083 |
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