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17-7PH沉淀硬化不锈钢锻件

  奥氏体和铁素体不锈钢有良好的耐蚀性，但强度较低，马氏体不锈钢的强度高，但耐蚀性差。沉淀硬化不锈钢综合了这几类钢的特点，兼有奥氏体不锈钢的耐蚀性和马氏不锈钢的高强度。

  沉淀硬化不锈钢，经固溶处理后在室温下具有马氏体组织，奥氏体和少量铁素体组织。再经时效处理后，在原有组织中沉淀析出金属间化合物，碳化物等强化相，从而使材料得到强化，这类不锈钢就称为沉淀硬化不锈钢。

  沉淀硬化不锈钢是在奥氏体不锈钢的基础上发展起来的。沉淀硬化不锈钢中镍铬及其他元素配比适度，经固溶处理后，具有奥氏体组织，因而冷加工性能很好，便于轧成带材和箔材。而经过冷处理后又能转为马氏体，从而使钢的强度获得显著提高。沉淀硬化不锈钢含有可使沉淀硬化的Mo\Cu\Al\B\Ti\Nb等元素，因而强度又进一步提高。沉淀硬化又称析出强化，是指金属在过饱和和固溶体中溶质原子偏聚区由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而致硬化的一种热处理工艺。

  沉淀硬化不锈钢由于其特有的工艺性能和力学性能，广泛应用于既需要高强度，又要求高耐腐性和抗氧化性的零件。

  17-7PH(631)是添加铝的半奥氏体沉淀硬化不锈钢。成分接近18-8型奥氏体不锈钢，该种不锈钢冶金质量要求高，一般都采用特殊的冶炼方式。所以纯净度，镜面研磨性能良好，使精密零件有良好的韧度和精密的保持性。其焊接性好，硬度均匀，因此具有良好的制造加工工艺性能。

  17-7PH(631)在固溶状态为奥氏体，但不够稳定，含有5%~20%的铁素体。耐腐蚀性接近于（17-4PH）钢，在氧化性酸中耐蚀性良好，但不能用于H2So4.HCl等还原酸。由于钢中添加Al.在马氏体基体中析出的含有微细Al的金属间化合物而使钢被强化，但其化学成份和热处理控制范围很窄，热处理工艺复杂，性能容易变动。低温韧性差，低于零下100°C变脆。

  17-7PH（631）钢通常固溶处理后，会获得奥氏体组织，钢的韧性好，硬度低，便于冷变形和加工成形。这种钢生产过程中硬化倾向较大，通常需要多次中间退火处理，加工成形后通过时效处理将奥氏体转变为马氏体，并使Al析出而强化。通过冷处理或冷变形转化马氏体，在其基础上经过时效处理并沉淀析出强化相而使强化。

  我司鉴于以上沉淀硬化不锈钢的钢种特性以及用户对沉淀硬化不锈钢的使用性能的特殊要求，并且结合公司多年来生产这类钢种的经验和技术，今年以来，对17-7PH（631）沉淀硬化不锈钢进行了各工序和生产程序的工艺完善与质量控制方面做了大量的工作，分析和完善了工序中的各项控制要点，完善了工艺制度。获得了良好的效果，例如：

  1. 冶金质量的控制

  17-7PH(631)该钢种对冶金质量要求高，我们采用特殊的冶炼方式，对纯净度的要求和化学成份的控制，特别是对强化相Al的控制有着特殊的要求，对整炉钢的一致性要求也特别严格，采用大炉子冶炼，每炉20吨左右，保证了成批产品的化学成份和性能的一致性。

  2.热加工质量控制

  在热加工工序上对锻造出坯的加热工艺，锻造变形量以及热轧带钢生产中的加热工艺，热轧在线固溶处理进行了严格的工艺控制，保证在原材料上的质量控制。

  3.冷轧加工质量控制

  在冷轧生产工序中，严格进行冷轧生产中的质量控制。采取了各种特殊的加工手段。（如坯料的表面修磨，生产过程的修边和刷洗，成品前的清洗和每个轧程的变形量控制和中间固溶处理温度和速度控制。

  17-7PH沉淀硬化不锈钢锻件是一种特殊要求的高级钢材产品，用户对该钢产品的力学性能，锻件的公差要求，平整度，板型有着特殊的要求，为了满足用户的各种特殊要求，为了能精确的控制成品带钢的力学性能，工艺性能尺寸精度表面质量和板型要求，我们公司结合该钢种特性和多年生产经验不断完善生产和工艺技术及质量控制，对冷轧生产中的每一轧程进行了严格的控制，如每一轧程的变形量控制，最终成品轧程的变形量的控制，表面和公差精度的控制。

  经过一段时间生产和我们对该产品的努力，我公司对17-7PH(631)冷轧锻件生产，有着丰富的生产经验和稳固的工艺技术以及完善的质量控制制度，生产出一批得到用户好评的冷轧带钢。

  1. 我司17-7PH(631)整个工艺过程

  冶炼→锻造→热连轧轧制→热轧带钢坯料酸洗→坯料检验（6~3mm）→修磨→焊接→开坯→热处理（光亮）→中间轧制（HV硬度检测）→热处理（光亮）→修边→修磨→成品轧制（HV硬度检测）→分条（检验）清洗→称重→包装

  2. 17-7PH生产规格

  厚度从3.5mm~~0.1mm宽度以210-10mm

  3. 硬度HV

  硬度480~360（硬态），软态180

  针对17-7PH客户群体的特殊需求以及我公司对17-7PH冷轧带钢生产经验，我公司对该产品进行了大量库存，以面对各客户的不同需求以及零库存的需求。

  我公司现库存准备如下：

  1. 热轧带钢坯料准备，以响应17-7PH厚料用户的需求。

  2. 冷轧中间坯料库存准备，以响应薄带用户的需求。

  3. 为响应不同硬度要求及机械性能的需求，我公司在工艺技术上也做出了不同的准备。