YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基础上改进而成的,其过流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成的,也有增强聚丙烯整体注塑而成的,具有优异的耐腐耐磨性能,适宜于-20~80℃范围内的酸碱性料浆或清液的输送。该泵与YU-1型泵的明显区别在于,在电机轴和泵轴间增加了联轴器,增强了泵头运转的稳定性,也给用户的维修提供了方便。
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌桨,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。
该系列泵批量生产十多年来,经3000多家用户,8000多个岗位的使用,其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可,因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品,被老用户称为"老秀才"品种。
该系列泵能广泛应用于以下行业:
(一) 有色金属湿法冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
(二) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
(三) 水处理环保业:可输送各种带杂质的污水。
(四) 农药、染料、精细化工业:可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。
1. 泵体为整体模压或注塑而成,连接筒为聚丙烯材质或玻璃钢制作,过流部件均为非金属材料,防腐性能极好,结构稳定可靠。
2. 泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接,均采用大螺距螺纹连接,安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉,无腐蚀性损坏之虑,其整体防腐性能十分优越。
1. 液下泵的液下深度常规品种有0.6米、0.8米、1米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
2. 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形,用户如另有要求,可根据需求,做成圆形或其它形状的安装板。
3. 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时,请加以说明,本公司可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖:材料有聚氨酯、合金钢等。
4. 用户的工况中,如遇到含氟的介质(如氢氟酸等),应加以说明,以便本公司为您选用耐氢氟酸的连接筒。
序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 |
1 | 过滤罩 | PP | 11* | 轴套 | 99瓷 | 21 | 下轴承 | |
2* | 泵盖 | UHMWPE | 12 | 出液管 | PP+玻璃钢 | 22 | 轴承支架 | HT200 |
3* | 泵盖垫 | F26B | 13* | K形密封圈 | 氟橡胶 | 23 | 上轴承 | |
4* | 泵壳 | UHMWPE | 14* | 拼圈 | UHMWPE | 24 | 主轴拼帽 | A3 |
5* | 锁紧螺母 | UHMWPE+A3 | 15* | 轴套垫 | F26B | 25 | 上轴承侧盖 | HT200 |
6* | 锁紧螺母L垫 | F26B | 16 | 连接筒 | PP/玻璃钢 | 26 | 电机支架 | HT200 |
7* | 防转螺母 | A3 | 17 | 主轴护套 | PP | 27 | 主轴联轴器 | HT200 |
8 | 华司 | 18 | 主轴 | 40Cr钢 | 28* | 弹性六角块 | 聚氨酯 | |
9* | 叶轮 | UHMWPE+A3 | 19 | 下轴承侧盖 | HT200 | 29 | 电机联轴器 | HT200 |
10* | 叶轮垫 | F26B | 20 | 安装板 | HT200/A3 | 30 | 电机 |
序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 |
1* | 锁紧螺母 | UHMWPE+A3 | 12* | 叶轮 | UHMWPE+A3 | 23 | 安装板 | HT200/A3 |
2* | 锁紧螺母L垫 | F26B | 13* | 叶轮垫 | F26B | 24 | 下轴承 | |
3* | 搅拌叶轮 | UHMWPE+A3 | 14* | K形密封圈 | 氟橡胶 | 25 | 轴承支架 | HT200 |
4* | 搅拌叶轮垫 | F26B | 15* | 上轴套 | 99瓷 | 26 | 上轴承 | |
5* | 泵盖 | UHMWPE | 16 | 出液管 | PP+玻璃钢 | 27 | 主轴拼帽 | A3 |
6* | 泵盖垫 | F26B | 17* | 拼圈 | UHMWPE | 28 | 上轴承侧盖 | HT200 |
7* | 泵壳 | UHMWPE | 18* | 上轴套垫 | F26B | 29 | 电机支架 | HT200 |
8* | 下轴套垫 | F26B | 19 | 连接筒 | PP/玻璃钢 | 30 | 主轴联轴器 | HT200 |
9* | 防转螺母 | A3 | 20 | 主轴护套 | PP | 31* | 弹性六角块 | 聚氨酯 |
10 | 华司 | 21 | 主轴 | 40Cr钢 | 32 | 电机联轴器 | HT200 | |
11* | 下轴套 | 99瓷 | 22 | 下轴承侧盖 | HT200 | 33 | 电机 |
序号 | 规格 | 参考型号 |
流量 (m3/h) |
扬程 (m) |
配套电机 |
整机重量 (kg) |
电机转速 (r/min) |
备注 |
1 | 25YU-1A | 25YU-1A-3-5 | 3 | 5 | 0.75kW-2 | 55 | 2900 |
液下深度 ≤1m |
2 | 25YU-1A-3-10 | 3 | 10 | 1.1kW-2 | 55 | |||
3 | 25YU-1A-5-15 | 5 | 15 | 1.1kW-2 | 55 | |||
4 | 25YU-1A-5-20 | 5 | 20 | 1.5kW-2 | 55 | |||
5 | 32YU-1A | 32YU-1A-5-25 | 5 | 25 | 2.2kW-2 | 63 | ||
6 | 32YU-1A-10-10 | 10 | 10 | 1.5kW-2 | 63 | |||
7 | 32YU-1A-10-15 | 10 | 15 | 1.5kW-2 | 63 | |||
8 | 32YU-1A-10-20 | 10 | 20 | 2.2kW-2 | 63 | |||
9 | 32YU-1A-15-15 | 15 | 15 | 2.2kW-2 | 63 | |||
10 | 40YU-1A | 40YU-1A-10-30 | 10 | 30 | 3kW-2 | 95 | ||
11 | 40YU-1A-15-20 | 15 | 20 | 3kW-2 | 95 | |||
12 | 40YU-1A-15-28 | 15 | 28 | 3kW-2 | 95 | |||
13 | 40YU-1A-20-10 | 20 | 10 | 3kW-2 | 95 | |||
14 | 40YU-1A-20-20 | 20 | 20 | 4kW-2 | 108 | |||
15 | 40YU-1A-20-25 | 20 | 25 | 4kW-2 | 108 | |||
16 | 40YU-1A-20-30 | 20 | 30 | 5.5kW-2 | 126 | |||
17 | 50YU-1A | 50YU-1A-30-15 | 30 | 15 | 5.5kW-2 | 126 | ||
18 | 50YU-1A-30-20 | 30 | 20 | 5.5kW-2 | 126 | |||
19 | 50YU-1A-30-25 | 30 | 25 | 5.5kW-2 | 126 | |||
20 | 50YU-1A-30-30 | 30 | 30 | 7.5kW-2 | 130 | |||
21 | 50YU-1A-40-10 | 40 | 10 | 5.5kW-2 | 126 | |||
22 | 65YU-1A | 65YU-1A-40-15 | 40 | 15 | 5.5kW-2 | 165 | ||
23 | 65YU-1A-40-20 | 40 | 20 | 7.5kW-2 | 170 | |||
24 | 65YU-1A-45-25 | 45 | 25 | 7.5kW-2 | 170 | |||
25 | 65YU-1A-45-30 | 45 | 30 | 11kW-2 | 219 | |||
26 | 65YU-1A-50-8 | 50 | 8 | 7.5kW-2 | 170 | |||
27 | 65YU-1A-50-25 | 50 | 25 | 11kW-2 | 219 | |||
28 | 65YU-1A-60-20 | 60 | 20 | 11kW-2 | 219 | |||
29 | 80YU-1A | 80YU-1A-60-30 | 60 | 30 | 15kW-2 | 280 | ||
30 | 80YU-1A-80-30 | 80 | 30 | 18.5kW-2 | 310 | |||
31 | 80YU-1A-100-30 | 100 | 30 | 22kW-2 | 350 | |||
32 | 100YU-1A | 100YU-1A-90-30 | 90 | 30 | 22kW-2 | 450 | ||
33 | 100YU-1A-100-26 | 100 | 26 | 22kW-2 | 450 | |||
34 | 100YU-1A-120-25 | 120 | 25 | 22kW-2 | 450 | |||
35 | 100YU-1A-130-23 | 130 | 23 | 22kW-2 | 450 |
注:1. YU-1A-J性能参数与YU-1A相同。
2. 表中所述参数均为用清水做试验获得,如输送其它类型的介质,电机功率随介质比重的不同而变化。欢迎来电咨询。
规格 | 配套电机 | 外形尺寸(mm) | 安装板尺寸(mm) | 出口法兰尺寸(mm) |
插入口尺寸 (mm) |
图纸 | |||||||||||||
H1 | H2 | H3 | H4 | a1 | a2 | a3 | a4 | a5 | b1 | b2 | n2-d2 | D1 | D2 | D3 | n1-d1 | ||||
25YU-1A | 0.75~1.1kW-2 | 770 | 925 | 1365 | 150 | 50 | 300 | 70 | 245 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | 25 | 85 | 115 | 4-Φ14 | 395×220 | |
1.5kW-2 | 770 | 925 | 1380 | 150 | 50 | 300 | 70 | 245 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | 25 | 85 | 115 | 4-Φ14 | 395×220 | ||
32YU-1A | 1.5~2.2kW-2 | 770 | 925 | 1405 | 150 | 50 | 300 | 70 | 245 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | 32 | 100 | 140 | 4-Φ18 | 395×220 | |
40YU-1A | 3kW-2 | 800 | 960 | 1520 | 150 | 50 | 370 | 100 | 275 | 470 | 300 | 350 | 4-Φ14 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 430×250 | |
4kW-2 | 800 | 960 | 1540 | 150 | 50 | 370 | 100 | 275 | 470 | 300 | 350 | 4-Φ14 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ19 | 430×250 | ||
5.5kW-2 | 800 | 960 | 1595 | 150 | 50 | 370 | 100 | 275 | 470 | 350 | 400 | 4-Φ14 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ20 | 430×250 | ||
50YU-1A | 5.5kW-2 | 800 | 960 | 1595 | 150 | 50 | 370 | 100 | 265 | 470 | 350 | 400 | 4-Φ14 | 50 | 125 | 165 | 4-Φ18 | 430×250 | |
5.5~7.5kW-2 | 800 | 1000 | 1635 | 150 | 50 | 450 | 100 | 310 | 550 | 350 | 400 | 4-Φ14 | 50 | 125 | 165 | 4-Φ18 | 550×315 | ||
65YU-1A | 5.5~7.5kW-2 | 800 | 1000 | 1635 | 15 | 50 | 450 | 100 | 310 | 550 | 350 | 400 | 4-Φ18 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 550×315 | |
7.5kW-2 | 775 | 980 | 1625 | 150 | 50 | 500 | 160 | 325 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 550×320 | ||
11kW-2 | 795 | 1000 | 1775 | 150 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 550×320 | ||
80YU-1A | 15kW-2 | 810 | 1015 | 1850 | 150 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 590×350 | |
18.5kW-2 | 810 | 1015 | 1895 | 150 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 590×350 | ||
22kW-2 | 810 | 1015 | 1920 | 150 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 590×350 | ||
100YU-1A | 22kW-2 | 815 | 1035 | 2045 | 150 | 50 | 540 | 170 | 345 | 640 | 440 | 500 | 6-Φ18 | 100 | 180 | 220 | 8-Φ18 | 590×365 |
注:1. YU-1A-J系列泵的安装尺寸图表在订货时为客户提供。
2. 插入口尺寸为安装板以下泵的最大实体外形尺寸。
3. 本安装尺寸为液下深度1米,如液下深度H1为0.6、0.8时,除H2、H3及H1相应变化外,其余尺寸不变。
4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利,恕不通知用户。
将泵垂直固定于所需的位置上,连接好出口管路。安装完毕,应用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,安装好后,再盘动联轴器,如此反复直到动转灵活方可接电,按启动程序使泵进入工作状态。
接通电源点启动,查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致,如不一致应重新接线调整;电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。
先关闭出口阀门,再关电源。
YU-1A系列泵的拆卸顺序:(参见泵的结构简图)
a. 先拆下出液管12;
b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹),旋下泵盖2,取下泵盖垫3;
c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7,依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11;
d. 旋下泵体4(右旋螺纹),拧下拼圈14(左旋螺纹),取出K型密封圈13。
YU-1A-J系列泵的拆卸顺序:(参见泵的结构简图)
a. 先拆下出液管16;
b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9,依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8;
c. 旋下泵盖5,取下泵盖垫6,取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15;
d. 旋下泵体7(右旋螺纹),拧下拼圈17(左旋螺纹),取出K型密封圈14。
安装顺序与拆卸顺序相反,应特别注意各部位垫片的安装。
由于该泵的大部分零件是塑料制成的,故不能对其进行强力冲击和扭曲,以免产生不必要的损坏。
请注意:最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm,以免液体浸蚀轴承。