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供应 宙斯泵业耐腐耐磨液下泵
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供应宙斯泵业耐腐耐磨液下泵
  • 价格描述: 电议
  • 经营模式: 生产型
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  • 最小起订: 1台
  • 供货能力: 1000台
  • 产品标签: 耐腐耐磨液下泵
  • 发货期限: 电议
  • 发布日期: 2018-7-12
  • 有效期限: 长期有效
  • 所在地区: 江苏无锡
  • 物流费用: 买家承担运费
本产品由江苏省宜兴市宙斯泵业有限公司提供,详致电了解详情。
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  • 详细信息
产品属性
品牌:宙斯泵业
型号:YU-1A系列
详细说明

YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基础上改进而成的,其过流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成的,也有增强聚丙烯整体注塑而成的,具有优异的耐腐耐磨性能,适宜于-20~80℃范围内的酸碱性料浆或清液的输送。该泵与YU-1型泵的明显区别在于,在电机轴和泵轴间增加了联轴器,增强了泵头运转的稳定性,也给用户的维修提供了方便。

  YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌桨,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。

  该系列泵批量生产十多年来,经3000多家用户,8000多个岗位的使用,其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可,因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品,被老用户称为"老秀才"品种。

  该系列泵能广泛应用于以下行业:
  (一) 有色金属湿法冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
  (二) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
  (三) 水处理环保业:可输送各种带杂质的污水。
  (四) 农药、染料、精细化工业:可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
  (五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。

型号标注与选型

  型号含义

YU-1A系列耐腐耐磨液下泵型号含义

  泵的性能特点

  1. 泵体为整体模压或注塑而成,连接筒为聚丙烯材质或玻璃钢制作,过流部件均为非金属材料,防腐性能极好,结构稳定可靠。
  2. 泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接,均采用大螺距螺纹连接,安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉,无腐蚀性损坏之虑,其整体防腐性能十分优越。

  特殊选型服务

  1. 液下泵的液下深度常规品种有0.6米、0.8米、1米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
  2. 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形,用户如另有要求,可根据需求,做成圆形或其它形状的安装板。
  3. 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时,请加以说明,本公司可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖:材料有聚氨酯、合金钢等。
  4. 用户的工况中,如遇到含氟的介质(如氢氟酸等),应加以说明,以便本公司为您选用耐氢氟酸的连接筒。

泵的结构简图

  YU-1A系列耐腐耐磨液下泵结构简图

YU-1A系列耐腐耐磨液下泵结构简图

序号 名称 材质 序号 名称 材质 序号 名称 材质
1 过滤罩 PP 11* 轴套 99瓷 21 下轴承
2* 泵盖 UHMWPE 12 出液管 PP+玻璃钢 22 轴承支架 HT200
3* 泵盖垫 F26B 13* K形密封圈 氟橡胶 23 上轴承
4* 泵壳 UHMWPE 14* 拼圈 UHMWPE 24 主轴拼帽 A3
5* 锁紧螺母 UHMWPE+A3 15* 轴套垫 F26B 25 上轴承侧盖 HT200
6* 锁紧螺母L垫 F26B 16 连接筒 PP/玻璃钢 26 电机支架 HT200
7* 防转螺母 A3 17 主轴护套 PP 27 主轴联轴器 HT200
8 华司 18 主轴 40Cr钢 28* 弹性六角块 聚氨酯
9* 叶轮 UHMWPE+A3 19 下轴承侧盖 HT200 29 电机联轴器 HT200
10* 叶轮垫 F26B 20 安装板 HT200/A3 30 电机
注:序号后带有"*"的为易损件,供用户采购备件时参考。

  YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵结构简图

YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵结构简图

序号 名称 材质 序号 名称 材质 序号 名称 材质
1* 锁紧螺母 UHMWPE+A3 12* 叶轮 UHMWPE+A3 23 安装板 HT200/A3
2* 锁紧螺母L垫 F26B 13* 叶轮垫 F26B 24 下轴承
3* 搅拌叶轮 UHMWPE+A3 14* K形密封圈 氟橡胶 25 轴承支架 HT200
4* 搅拌叶轮垫 F26B 15* 上轴套 99瓷 26 上轴承
5* 泵盖 UHMWPE 16 出液管 PP+玻璃钢 27 主轴拼帽 A3
6* 泵盖垫 F26B 17* 拼圈 UHMWPE 28 上轴承侧盖 HT200
7* 泵壳 UHMWPE 18* 上轴套垫 F26B 29 电机支架 HT200
8* 下轴套垫 F26B 19 连接筒 PP/玻璃钢 30 主轴联轴器 HT200
9* 防转螺母 A3 20 主轴护套 PP 31* 弹性六角块 聚氨酯
10 华司 21 主轴 40Cr钢 32 电机联轴器 HT200
11* 下轴套 99瓷 22 下轴承侧盖 HT200 33 电机
注:序号后带有“*”的为易损件,供用户采购备件时参考。

性能参数表


序号 规格 参考型号 流量
(m3/h)
扬程
(m)
配套电机 整机重量
(kg)
电机转速
(r/min)
备注
1 25YU-1A 25YU-1A-3-5 3 5 0.75kW-2 55 2900 液下深度
≤1m
2 25YU-1A-3-10 3 10 1.1kW-2 55
3 25YU-1A-5-15 5 15 1.1kW-2 55
4 25YU-1A-5-20 5 20 1.5kW-2 55
5 32YU-1A 32YU-1A-5-25 5 25 2.2kW-2 63
6 32YU-1A-10-10 10 10 1.5kW-2 63
7 32YU-1A-10-15 10 15 1.5kW-2 63
8 32YU-1A-10-20 10 20 2.2kW-2 63
9 32YU-1A-15-15 15 15 2.2kW-2 63
10 40YU-1A 40YU-1A-10-30 10 30 3kW-2 95
11 40YU-1A-15-20 15 20 3kW-2 95
12 40YU-1A-15-28 15 28 3kW-2 95
13 40YU-1A-20-10 20 10 3kW-2 95
14 40YU-1A-20-20 20 20 4kW-2 108
15 40YU-1A-20-25 20 25 4kW-2 108
16 40YU-1A-20-30 20 30 5.5kW-2 126
17 50YU-1A 50YU-1A-30-15 30 15 5.5kW-2 126
18 50YU-1A-30-20 30 20 5.5kW-2 126
19 50YU-1A-30-25 30 25 5.5kW-2 126
20 50YU-1A-30-30 30 30 7.5kW-2 130
21 50YU-1A-40-10 40 10 5.5kW-2 126
22 65YU-1A 65YU-1A-40-15 40 15 5.5kW-2 165
23 65YU-1A-40-20 40 20 7.5kW-2 170
24 65YU-1A-45-25 45 25 7.5kW-2 170
25 65YU-1A-45-30 45 30 11kW-2 219
26 65YU-1A-50-8 50 8 7.5kW-2 170
27 65YU-1A-50-25 50 25 11kW-2 219
28 65YU-1A-60-20 60 20 11kW-2 219
29 80YU-1A 80YU-1A-60-30 60 30 15kW-2 280
30 80YU-1A-80-30 80 30 18.5kW-2 310
31 80YU-1A-100-30 100 30 22kW-2 350
32 100YU-1A 100YU-1A-90-30 90 30 22kW-2 450
33 100YU-1A-100-26 100 26 22kW-2 450
34 100YU-1A-120-25 120 25 22kW-2 450
35 100YU-1A-130-23 130 23 22kW-2 450

注:1. YU-1A-J性能参数与YU-1A相同。
  2. 表中所述参数均为用清水做试验获得,如输送其它类型的介质,电机功率随介质比重的不同而变化。欢迎来电咨询。

安装尺寸表

YU-1A系列耐腐耐磨液下泵安装尺寸图

规格 配套电机  外形尺寸(mm) 安装板尺寸(mm) 出口法兰尺寸(mm) 插入口尺寸
(mm)
图纸
H1 H2 H3 H4 a1 a2 a3 a4 a5 b1 b2 n2-d2 D1 D2 D3 n1-d1
25YU-1A 0.75~1.1kW-2 770 925 1365 150 50 300 70 245 400 250 300 4-Φ12 25 85 115 4-Φ14 395×220
1.5kW-2 770 925 1380 150 50 300 70 245 400 250 300 4-Φ12 25 85 115 4-Φ14 395×220
32YU-1A 1.5~2.2kW-2 770 925 1405 150 50 300 70 245 400 250 300 4-Φ12 32 100 140 4-Φ18 395×220
40YU-1A 3kW-2 800 960 1520 150 50 370 100 275 470 300 350 4-Φ14 40 110 150 4-Φ18 430×250
4kW-2 800 960 1540 150 50 370 100 275 470 300 350 4-Φ14 40 110 150 4-Φ19 430×250
5.5kW-2 800 960 1595 150 50 370 100 275 470 350 400 4-Φ14 40 110 150 4-Φ20 430×250
50YU-1A 5.5kW-2 800 960 1595 150 50 370 100 265 470 350 400 4-Φ14 50 125 165 4-Φ18 430×250
5.5~7.5kW-2 800 1000 1635 150 50 450 100 310 550 350 400 4-Φ14 50 125 165 4-Φ18 550×315
65YU-1A 5.5~7.5kW-2 800 1000 1635 15 50 450 100 310 550 350 400 4-Φ18 65 145 185 4-Φ18 550×315
7.5kW-2 775 980 1625 150 50 500 160 325 600 400 450 4-Φ18 65 145 185 4-Φ18 550×320
11kW-2 795 1000 1775 150 50 500 150 335 600 400 450 4-Φ18 65 145 185 4-Φ18 550×320
80YU-1A 15kW-2 810 1015 1850 150 50 500 150 335 600 400 450 4-Φ18 80 160 200 8-Φ18 590×350
18.5kW-2 810 1015 1895 150 50 500 150 335 600 400 450 4-Φ18 80 160 200 8-Φ18 590×350
22kW-2 810 1015 1920 150 50 500 150 335 600 400 450 4-Φ18 80 160 200 8-Φ18 590×350
100YU-1A 22kW-2 815 1035 2045 150 50 540 170 345 640 440 500 6-Φ18 100 180 220 8-Φ18 590×365

注:1. YU-1A-J系列泵的安装尺寸图表在订货时为客户提供。
  2. 插入口尺寸为安装板以下泵的最大实体外形尺寸。
  3. 本安装尺寸为液下深度1米,如液下深度H1为0.6、0.8时,除H2、H3及H1相应变化外,其余尺寸不变。
  4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利,恕不通知用户。

使用说明

  1. 安装与检查

  将泵垂直固定于所需的位置上,连接好出口管路。安装完毕,应用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,安装好后,再盘动联轴器,如此反复直到动转灵活方可接电,按启动程序使泵进入工作状态。

  2. 启动

  接通电源点启动,查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致,如不一致应重新接线调整;电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。

  3. 停车

  先关闭出口阀门,再关电源。

  4. 拆装顺序

  YU-1A系列泵的拆卸顺序:(参见泵的结构简图)
  a. 先拆下出液管12;
  b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹),旋下泵盖2,取下泵盖垫3;
  c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7,依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11;
  d. 旋下泵体4(右旋螺纹),拧下拼圈14(左旋螺纹),取出K型密封圈13。

  YU-1A-J系列泵的拆卸顺序:(参见泵的结构简图)
  a. 先拆下出液管16;
  b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9,依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8;
  c. 旋下泵盖5,取下泵盖垫6,取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15;
  d. 旋下泵体7(右旋螺纹),拧下拼圈17(左旋螺纹),取出K型密封圈14。

  安装顺序与拆卸顺序相反,应特别注意各部位垫片的安装。

  5. 注意事项

  由于该泵的大部分零件是塑料制成的,故不能对其进行强力冲击和扭曲,以免产生不必要的损坏。

  6. 安装特别提示

YU-1A系列耐腐耐磨泵安装特别提示

  请注意:最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm,以免液体浸蚀轴承。

  7. YU-1A-J系列泵安装示意与说明

YU-1A-J系列耐腐耐磨泵安装示意与说明

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