气动法兰蝶阀工作原理

  气动法兰蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，蝶阀的使用广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。

  随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定、回弹性好、易于成形、成本低廉等特点，并可以根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件。

  由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺寸稳定，并且可以通过填充、添加适当的材料改善其综合性能，得到强度更好、摩擦系数更低的蝶阀密封材料，克服了合成橡胶的局限性，因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在蝶阀上得到了广泛的应用，从而使蝶阀的性能得到进一步的提高，制造出了温度、压力范围更广，密封性能可靠，使用寿命更长的蝶阀。

  为了满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求，金属密封蝶阀得到了很大的发展。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用，出现了大口径(9~750mm)、高压力(42.0MPa)、宽温度范围(-196~606℃)的蝶阀，从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。

  蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻。当开启在大约15°~70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀的应用非常普遍。

  由于蝶阀蝶板的运动带有擦拭性，故大多数的蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质。依据密封件的强度，也可用于粉状和颗粒状介质。

气动法兰蝶阀适用于哪些场合

  气动法兰蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管路中的压力损失比较大，还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。 蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有流体控制特性，蝶阀的结构原理适合制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，重要的是正确选择蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。

  通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快(1/4转)。低压截止(压差小)，推荐选用蝶阀。

  在双位调节、缩口地通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。

  在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温(深冷)等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置地三偏心或双偏心地专用蝶阀。

  蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度在-10度～150度的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。

  软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

  金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置。

  金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附(PSA)气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域。

气动法兰蝶阀哪些常见故障

  气动法兰蝶阀中的橡胶弹性体在连续使用中，会产生撕裂、磨损、老化、穿孔甚至脱落现象。而传统的热硫化工艺很难适应现场修复的需要，修复时要采用专门的设备，消耗大量热能和电能，费时费力。当今逐步采用高分子复合材料的方法替代传统方法，具备的粘着力及出色的抗磨损、抗撕裂性能，确保修复后达到使用周期，缩短停机时间。

气动法兰蝶阀如何安装维护

  1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。

  2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。

  3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。

  4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。

气动法兰蝶阀施工和安装中有哪些要点

  1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

  2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

  3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行GB标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

气动法兰蝶阀在安装中有哪些注意事项

  气动法兰蝶阀结构简单、体积小、重量轻，其组成部分也比较少，就关键的几个零部件就能构成了蝶阀，开启的时候也非常方便，只需要把开关选择到九十度即可，蝶阀对流体的控制非常好，可以随时增加流量或者减少流量，阀门在运输任何流体的时候都有一定的阻力，而蝶阀的阻力主要来自于其自身，比如蝶阀体的厚度，如果想减少对流体的阻力只需要降低其厚度即可。弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

  蝶阀的运用范围也比较广，如果用来控制流量的话就需要选择不同的类型和阀体的大小了，因为蝶阀在设计的时候本身就比较适合一些口径比较大的阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

主要结束参数

公称通经DN（mm)	50～2000		50～1600
公称药理PN（MPa)	0.6	1.0	1.6
密封试验(MPa)	0.66	1.1	1.76
强度试验(MPa)	0.9	1.5	2.4
适用温度	丁腈橡胶：-40℃～90℃氟橡胶：-20℃～200℃
适用介质	水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体
泄漏率	符合GB/T13927-92标准
驱动方式	蜗轮传动、电动、气动、液动

主要零部件材料

零件名称	材料
阀体	WCB、QT450-10、HT200、HT250
蝶板	WCB、QT450-10、HT200、HT250
阀轴	2Cr13
密封圈	丁腈耐油橡胶
填料	柔性石墨

五、执行标准

制造标准	GB/T 122387-89
法兰标准	GB9113-2000、GB17241.6-1998
结构长度标准	GB12221-89
检验标准	GB/T 13927-92

FBPX(D642X)-6/10/16气动软密封蝶阀主要外形连接尺寸                       单位：mm

DN	主要外形连接尺寸					法兰尺寸和螺栓孔尺寸
	L	H	H1	A	B	0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
						D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	108	82.5	338	180	65	140	110	88	4-14	185	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	112	92.5	358	180	65	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18
80	114	100	413	245	72	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	127	110	428	240	72	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18
125	140	125	444	240	72	240	20	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18
150	140	142.5	553	350	93	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22
200	152	170	678	350	93	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22
250	165	192.5	742	550	350	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26
300	178	222.5	803	600	350	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26
350	190	252.5	866	600	350	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26
400	216	282.5	940	600	350	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30
450	222	307.5	995	750	380	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30
500	229	335	1058	750	380	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33
600	267	390	1163	750	380	755	705	667	20-26	780	725	682	20-30	840	770	720	20-36
700	292	447.5	1283	750	380	860	810	772	24-26	895	840	794	24-30	910	840	794	24-36
800	318	507.5	1398	750	380	975	920	878	24-30	1015	950	901	24-33	1025	950	901	24-39
900	330	557.5	1498	1250	380	1075	1020	978	24-30	1115	1050	1001	28-33	1125	1050	1001	28-39
1000	410	615	1608	1500	580	1175	1120	1078	28-30	1230	1160	1112	28-36	1255	1170	1112	28-42
1200	470	727.5	1876	1500	580	1405	1340	1295	32-33	1455	1380	1328	32-39	1485	1390	1328	32-48