无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。

无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平。 射线检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET）、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。

简介

无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。常见的有超声波检测焊缝中的裂纹等方法。中国机械工程学会无损检测学会是中国无损检测学术组织，TC56是其标准化机构。

无损检测定义

无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。中国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。近年来，无损检测技术也被广泛应用到建筑工程质量检测中，并成立了建筑工程质量无损检测学会(中国机械工程学会无损检测分会下属学会)。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，中国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射、非线性超声波等高新技术检测设备方面更是如此。

常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET）、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）、目视检测法（VT）等。

无损检测原理

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

无损检测特点

1、非破坏性

非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。

2、互容性

互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。

3、动态性

动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。

4、严格性

严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。

5、检验结果的分歧性 

检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”！

概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。 

方法 

无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法： 

常规检测方法 

目视检测Visual Testing （缩写 VT）； 

超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 

射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）； 

磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 

渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）； 

涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）； 

声发射 Acoustic emission （缩写 AE）； 

超声波衍射时差法 Time Of Flight Diffraction（缩写 TOFD） 

1、目视检测（VT） 

目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。

VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。 

2、射线照相法（RT）

是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：

a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；

.检测结果有直接记录，可长期保存；

c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；

d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；

e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；

f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；

g.检测成本高、速度慢；

h.具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。

总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。

无损检测X光机

用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可 以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。

3、超声波检测（UT）

1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透超声波检测[2]射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。

a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；

.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；

c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；

d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、超声波检测的优点：

a.适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；

.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；

c.缺陷定位较准确；

d.对面积型缺陷的检出率较高；

e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；

f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

4、超声波检测的局限性：

a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；

.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；

c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；

d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；

e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。

5、超声检测的适用范围：

a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；

.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；

c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；

d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；

e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

4、磁粉检测（MT）

1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出磁粉检测[3]不连续性的位置、形状和大小。

2. 磁粉检测的适用性和局限性：

a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。

.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。

c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。

5、渗透检测（PT）

1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

 

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2.渗透检测的优点：

a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；

.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）

c.显示直观、操作方便、检测费用低。

3.渗透检测的缺点及局限性：

a.它只能检出表面开口的缺陷；

.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。

6、涡流检测（ET）

1.涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量（如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。

2.应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。

3.优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。

7、声发射 AE

是一种新增的无损检测方法，通过材料内部的裂纹扩张等发出的声音进行检测。主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况，以判断其良好性。TOFD技术于20世纪70年代由英国哈威尔的国家无损检测中心silk博士首先提出，其原理源于silk博士对裂纹尖端衍射信号的研究。在同一时期我国中科院也检测出了裂纹尖端衍射信号，发展出一套裂纹测高的工艺方法，但并未发展出现在通行的TOFD检测技术。  TOFD技术首先是一种检测方法，但能满足这种检测方法要求的仪器却迟迟未能问世。详细情况在下一部分内容进行讲解。TOFD要求探头接收微弱的衍射波时达到足够的信噪比，仪器可全程记录A扫波形、形成D扫描图谱，并且可用解三角形的方法将A扫时间值换算成深度值。而同一时期工业探伤的技术水平没能达到可满足这些技术要求的水平。直到20实际90年代，计算机技术的发展使得数字化超声探伤仪发展成熟后，研制便携、成本可接受的TOFD检测仪才成为可能。但即便如此，TOFD仪器与普通A超仪器之间还是存在很大技术差别。

8、超声波衍射时差法 TOFD

是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。

依据

① 产品图样

图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。

②相关标准

生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文件，自然也是实施无损检测的指导性文件。在具体标准中，往往详细规定了检验对象、检验方法、检验规模等等。

③技术文件

产品生产工艺部门下达的各种技术文件，如工艺规程、检验卡片、产品检验报告、返修单等等。有时还要追加或改变检验要求等等。

④订货合同

某些产品的特殊检验要求、质量控制的条款，有时可能较详细的强调在订货合同中，应引起特别注意。

非常规检测方法

泄漏检测 Leak Testing（缩写 LT）；

衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction （缩写 ToFD）；

导波检测Guided Wave Testing；

标准

2010～2012年颁布的标准

GB/T 25759-2010 无损检测数字化超声检测数据的计算机传输数据段指南

GB/T 25758.4-2010 无损检测工业X射线系统焦点特性 第4部分：边缘方法

GB/T 25758.1-2010 无损检测工业X射线系统焦点特性 第1部分：扫描方法

GB/T 25758.3-2010 无损检测工业X射线系统焦点特性 第3部分：狭缝照相机射线照相方法

GB/T 25758.2-2010 无损检测工业X射线系统焦点特性 第2部分：针孔照相机射线照相方法

GB/T 25758.5-2010 无损检测工业X射线系统焦点特性 第5部分：小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法

GB/T 25757-2010 无损检测钢管自动漏磁检测系统综合性能测试方法

GB/T 26141.1-2010 无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第1部分：定义、像质参数的定量测量、标准参考底片和定性控制

GB/T 26141.2-2010 无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第2部分：最低要求

GB/T 26140-2010 无损检测测量残余应力的中子衍射方法

GB/T 26644-2011 无损检测声发射检测 总则

GB/T 26646-2011 无损检测小型部件声发射检测方法

GB/T 26641-2011 无损检测磁记忆检测 总则

GB/T 26594-2011 无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法

GB/T 26592-2011 无损检测仪器工业X射线探伤机 性能测试方法

GB/T 26595-2011 无损检测仪器周向X射线管技术条件

GB/T 26643-2011 无损检测闪光灯激励红外热像法 导则

GB/T 26642-2011 无损检测金属材料计算机射线照相检测方法

GB/T 12604.10-2011 无损检测术语 磁记忆检测

GB/T 26593-2011 无损检测仪器工业用X射线CT装置性能测试方法

GB/T 26832-2011 无损检测仪器钢丝绳电磁检测仪技术条件

GB/T 26830-2011 无损检测仪器高频恒电位工业X射线探伤机

GB/T 26838-2011 无损检测仪器携带式工业X射线探伤机

GB/T 26837-2011 无损检测仪器固定式和移动式工业X射线探伤机

GB/T 26834-2011 无损检测仪器小焦点及微焦点X射线管有效焦点尺寸测量方法

GB/T 26833-2011 无损检测仪器工业用X射线管通用技术条件

GB/T 26836-2011 无损检测仪器金属陶瓷X射线管技术条件

GB/T 26835-2011 无损检测仪器工业用X射线CT装置通用技术条件

GB/T 26951-2011 焊缝无损检测磁粉检测

GB/T 26952-2011 焊缝无损检测焊缝磁粉检测 验收等级

GB/T 26953-2011 焊缝无损检测焊缝渗透检测 验收等级

GB/T 26954-2011 焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测

GB/T 27669-2011 无损检测超声检测 超声检测仪电性能评定

GB/T 27664.1-2011 无损检测超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器 

GB/T 27664.2-2011 无损检测超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头

GB/T 28266-2012 承压设备无损检测射线胶片数字化系统的鉴定方法

GB/T 27664.3-2012 无损检测超声检测设备的性能与检验 第3部分：组合设备

GB/T 28705-2012 无损检测脉冲涡流检测方法

GB/T 28704-2012 无损检测磁致伸缩超声导波检测方法

GB/T 28706-2012 无损检测机械及电气设备红外热成像检测方法

GB/T 19799.2-2012 无损检测超声检测2号校准试块

GB/T 18851.1-2012 无损检测渗透检测 第1部分：总则

GB/T 28880-2012 无损检测不用电子测量仪器对脉冲反射式超声检测系统性能特性的评定

资质认证

关于无损检测培训与无损检测人员资质认证

无损检测培训就是NDT Training。

无损检测的缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination ），也叫无损探伤。就是在不损坏试件的前提下，以物理和化学方法为手段，借助先进的技术和仪器设备，对试件内部和表面的结构、性质、状态进行检测的方法。检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。

为什么要做无损检测培训

无损检测是控制产品质量最可靠的方法。执行不好的无损检测能够引起安全问题，使进口商受到严重的经济损失，更可怕的是会影响您公司的声誉。从事无损检测的专业人士，都需要经过特别的培训，具备相应的特殊技能和经验，并持有相应资质证书，其检验才会被信赖和认可。

这种培训和考核是由相应的无损检测机构、学会提供。学会会根据自身擅长、专业的领域，或者按照国际的标准进行无损检测培训授课与考核。检验员要通过考核，获得资质，以此判定其出具的检验结论是否被认可。

国内无损检测培训情况

国内的无损检测学会会定期举办培训班，并进行相关的考试认证。

而这类无损检测培训认证大多都在各种不同领域、地域的无损检测学会进行，具有一定的独立性，这种独立性不利于行业的流通，但更加所归属的技术更加深入。这种优化，将有利于统一国内的多种培训考核标准，加快行业发展。

培训体系

国际无损检测标准ISO 9712由国际技术委员会人编写。

中国无损检测学会则和和8个政府机构或工业部门有关。这几家无损检测资格认证机构分别制定了各自的无损检测人员考核规则，学员需要根据所从事的行业取得相应的资格认证，才可以从事该领域的无损检测工作。

通过国内的相关学会获得NDT对应资质

国内主要是这几种机构组织无损检测培训与考核，分别是：

中国特种设备检验协会、核工业无损检测中心、中国机械工程学会、铁道部、中国船级社等等。

他们针对自己的行业，有深入的培训与考核机制，相互认可性较低。每年大概举办1-2次统一培训，部分较少的特殊培训（如TOFD）可能会因报名人少而推迟到1年甚至2年。

国内的学会一般会邀请业内的权威专业人事进行教授。但这些讲师绝大多数都是兼职老师，他们拥有自己的正职，在教学质量方面存在一定的不稳定性。

国内一般都是大班教学（数十人到几百人都有），会则重于理论教学，因人员和场地有限，其实际操作方面的培训会相对较少，但价格也较低。一般一种技能（比如UT）的证书在几千块钱左右，不包括住宿。

要了解国内对应行业的无损检测培训考试时间，请上相应的官方网站了解并按照他们的要求提交报名资料，付款后培训，一般一种技能在20天左右（具体情况请咨询你需要的学会）。通过外资检测公司在中国大陆获得EN473、ASNT国际资质。

无损检测人员资格鉴定等级分为三个级别，1级持证人员应在2级或3级人员监督或指导下，按照已制定好的NDT作业指导书实施NDT的能力，在其证书所明确的能力下，经雇主授权后，1级人员可按照NDT作业指导书执行下列任务：1）调整NDT设备， 2）执行检测， 3）记录和分类检测结果， 4）报告检测结果，但不能评价检测结果。

2级持证人员应具有按照已制定的工艺规程执行NDT的能力，1）可选择检测方法， 2）编制NDT作业指导书， 3）调整和校验检测设备， 4）按照适用的规范、标准、技术条件或工艺规程解释和评价检测结果 5）编制NDT检测报告 5）实施和监督指导2级或1级的检测工作。

3级持证人员为资格等级最高级别，应具备执行和指挥NDT操作的能力，在其证书所明确的能力范围内，1）制定和验证NDT作业指导书与工艺规程，审核其在编辑和技术上没有差， 2）解释规范、标准、技术条件和工艺规程， 3）实施和监督指导各个等级人员的检测工作， 4）确定所采用的特定检测方法、工艺规程和NDT作业指导书。

国际培训

在国际范围内，无损检测标准有一定的通用性，比较常见的无损检测资质标准（例如欧盟基于EN473标准的PCN认证就是全球通行的），均由大型的无损检测机构进行管理，并通行于欧盟与美国等地。

欧盟和美国的主流无损检测标准虽然有一定的互通，但也有其不兼容性。但比起国内每个NDT学会之间的独立性而言，国际标准要通用得多！例如比较知名的瑞典无损检测协会，英国无损检测协会，欧盟认可，澳洲广泛认可，部分美洲客户也认可），和全球最大的美国无损检测学会（ASNT，泛美洲通行，部分欧洲客户也认可）。

这些国际学会，会授权在全球各地合格的无损检测培训机构代理其培训考试，颁发证书。

国际上常见的无损检测培训体系

各国的无损检测培训体系按照ISO9712标准，结合该国或该地区的实际情况，制定出一系列无损检测人员的培训标准和要求。例如：

◢ 美国培训体系：SNT-TC-1A,ASNT美国无损检测学会,ACCP

◢ 欧洲无损检测培训体系：BINDT英国无损检测学会、瑞典无损检测学会，（EN473标准下的认证）。

EN473——欧洲各国的无损检测人员资质是按照EN473标准或根据EN473标准建立了一套适合自己国家的无损检验人员资格鉴定和认证的体系。

国际无损检测培训介绍

国际的无损检测培训考核已经发展了多年，办学条件非常成熟，重视实操，而且所获得的资格是全球认可的。除非遇到某些有特殊倾向的客户，要求一定要有某国或某行业特殊的资质（国内的学会之间互认度很低，造成行业壁垒）。

一般来讲，欧标EN473证书在欧盟和澳洲广泛认可，在美洲也获得一定的认可。而ASNT则在美洲本土广泛认可，即时在欧盟也会获得一定的认可。（离开本土后，还是要看客户有无特殊偏好）

国际的NDT培训一般都是小班教学（不超过10人一班），理论和实操都非常重视，例如2级人员的培训基本是人手一台机，有非常多的实操机会。一般一种技能（比如UT）的证书在一万多人民币左右，不包括住宿。

在2008年以前，要获取EN473标准培训考核，最近的也要远渡马来西亚，接受当地的英文授课和考试，费用不菲。而在2008年以后，必维国际检验集团、SGS（中国）获得了欧盟国家的无损检测协会授权，在中国大陆开展相关的培训考核。

欧标认证

在中国获取国际认可的欧标认证资格

ASNT的会员，能够提供基于EN473的RT,UT,MT,PT 和 VT 1,2 & 3级的培训及考试，也能提供ASNT全系列1、2级培训和考试。由有丰富实操经验的全职培训师双语（中英文）授课。课堂上人手一套设备（设备有GE提供，都是最新的顶级设备）和工件（考试工件要从国外购买）。

该证书所涉工业门类IPI，为覆盖产品最广的许可，即EN473 Annex A中的pre and in-service testing of equipment,plant and structure，包括焊接（w）、铸件（c）、锻件（f）、管与平板（t）等。磁粉和渗透还覆盖荧光方法。

证书初次有效期为5年，5年期满后提供连续期间从事该项方法的工作证明可予以免考换发证书。首次取证后第10年参加复证考试予以复证。