钢制截止阀性能描述

一、概况

截止阀是我公司定型的主导产品之一。该阀适用于压力不大于16.0MPa，适用温度为-29～540℃的水、蒸气、油品等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便，密封性能好等特点。

二、主要技术标准

◆阀门采用的主要标准

主要标准介绍：

●设计制造标准：

GB/T12220 通用阀门 标志

GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

GB/T 12221金属阀门结构长度

GB/T 12224钢制阀门一般要求

HG/T20592整体钢制管法兰

GB/T9124 钢制管法兰 技术条件

GB/T20173 石油天然气工业管道输送系统管道阀

GB/T19672 管线阀门技术条件

GB/T12220 通用阀门 标志

JB/T106 阀门的标志和涂漆

JB/T 308 阀门型号编制方法

●检验与试验标准

JB/T9092 阀门的检验与试验

GB/T13927 通用阀门 压力试验

JB/T6440 阀门受压铸钢件 射线照相检验

JB/T7927 阀门铸钢件 外观质量要求

●主要材料标准

GB/T 1220 不锈钢棒

GB/T 12225通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T12229 碳素钢铸件技术条件

GB/T12230 奥氏体不锈钢铸件技术条件

GB/T3077 合金结构钢

JB/T6402 大型低合金钢铸件

GB/T 699 优质碳素钢技术条件

GB/T984 堆焊焊条

GB/T9440 可锻铸铁件

JB/T 90 管路法兰用缠绕式垫片

三、主要技术性能及规范

压力等级	1.6	2.5	4.0	6.4
工作压力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4
强度压力（MPa）	2.4	3.75	6.0	9.6
密封压力（MPa）	1.76	2.75	4.4	7.04
适用介质	水、油品、空气、蒸气等
适用温度	-29~425℃

四、产品主要特性

1、密封原理

通过手轮带动阀杆旋转，阀杆驱动阀瓣运动，而阀杆与阀瓣连接，上下移动阀瓣，起到开关作用。其密封靠阀杆作用在堆焊硬质合金密封面的阀瓣与阀座出口端完成。该阀的阀瓣一旦从关闭位置移开，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而密封面机械磨损小，使用寿命长，密封可靠等特点。

2、阀体与阀盖连接闸阀的阀体与阀盖采用双头螺柱+螺母连接。

3、中法兰密封垫片采用不低于壳体材质的碳钢或不锈钢+柔性石墨复合垫片或柔性石墨缠绕垫片。

4、上密封结构所有闸阀均有上密封结构设计，碳钢闸阀设有一个可换的上密封座，不锈钢阀门一般在阀盖上直接加工上密封座或堆焊后加工上密封座。闸阀处在全开位置时，利用阀杆头部上密封结构与阀盖上密封座接触，使其达到对介质密封。这样有效地保护了阀杆填料函的密封，防止对密封填料冲蚀，保证了填料密封的可靠性和长期性。使上密封结构能够可靠密封，但是，不建议用户在阀门承压时通过上密封实现添加或更换填料的目的。

5、填料密封结构

选用柔性石墨成型填料，根据用户要求，也可采用PTFE填料、加各种金属丝的柔性石墨成型填料或复合填料。因其具有气密性好，摩檫力小，长期使用后变形小，磨损和烧损小，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内壁相接触的金属不发生点蚀或腐蚀等特点。与填料接触的填料函表面区域具有很好的光洁度，阀杆与填料接触部位精加工后进行辊压处理，使表面达到更高的光洁度和致密度，能够确保阀杆处的可靠密封。

6、阀杆的设计阀杆采用整体锻造结构，阀杆最小直径按照标准规定，阀杆与闸板采用T形结构连接，其连接处的强度大于阀杆梯形螺纹处的强度。

主要零件材料

零件名称	材料名称
阀体	WCB+13Cr	WC6+（STL）	CF8	2507
阀瓣	25+13Cr	15Cr5Mo+（STL）	304	2507
对开环	2Cr13	2Cr13	304	2507
阀瓣盖	25	15Cr5Mo	304	2507
阀杆	2Cr13	25Cr2MoV	304	2507
中法兰垫片	304+柔性石墨	304+柔性石墨	304+柔性石墨	2507+柔性石墨
阀盖	WCB	WC6	CF8	2507
螺母	45	35CrMo	304	304
螺柱	45	35CrMo	304	304
填料	柔性石墨	柔性石墨	PTFE（柔性石墨）	PTFE（柔性石墨）
园柱销	35	2Cr13	304	304
填料压套	2Cr13	2Cr13	304	304
填料压板	WCB	WC6	CF8	CF8
螺母	45	35CrMo	304	304
活节螺栓	45	35CrMo	304	304
阀杆螺母	ZCuAL10Fe3	ZCuAL10Fe3	ZCuAL10Fe3	ZCuAL10Fe3
手轮	KT350	KT350	KT350	KT350

六、阀门的安装、维护及使用说明

1、安装

a、安装时必须仔细校对阀门上的标志和铭牌内容是否符合使用要求。

c、电动装置应适当的进行防护：

电动装置控制箱内如遭水浸，会降低元件的绝缘性，甚至引起短路；电机壳内浸水，会降低绝缘性，可能引起电机烧毁。因此，应适当地进行防护或选择高防护等级的电动装置。

d、阀门的安装应便于检修和操作：

截止阀可以在任意位置安装，在安装现场必须留足操作和维修的位置。

e、阀门在进行强度试验时，由于强度试验压力已远远超出设计压力，所以禁止手动或电动操作，以免损坏机件。

f、大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后整条管线的稳定性和安全性。

g、阀门使用前应检查阀盖予紧螺栓及填料压盖上的活节螺栓、螺母是否均匀拧紧。运行一段时间后，在阀门处于无负荷的状态下再次检查有无松动，以消除由于恝置温度、压力的作用，造成阀门的密封环和填料产生的变形和错位而影响密封性能。

h、焊接阀门安装：

阀门出厂时在坡口处涂有防护涂料，在与管道焊接前要将防护涂料、油污以及灰尘清洗干净，同时要注意切勿碰坏坡口。阀门与管道焊接前，要使阀门处于关闭时，并反转手轮两圈，将闸板置于微开的状态。焊前要进行预热，应先圆周点焊，然后焊死。

焊后消除焊缝的焊接应力。

i、对于阀盖的上部及填料函部位要严禁裹保温套，以使填料函部位尽可能充分自然冷却，以保证填料密封不失效。J、要保持阀杆螺纹部位经常性的清洁和润滑状态，以保证阀门启闭的灵活。

2、装运、储存

a、阀门在装运过程中应尽量避免撞击，禁止抛扔、跌落。

b、阀门应储存在干燥通风的室内，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的内腔清洁。

c、阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不与地面接触，并用塑料薄膜覆盖保护。

d、长期存放的阀门重新使用时，应检查填料是否失效，并对各转动部位加注润滑油。

e、阀门在使用中应定期检查阀门的良好性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆填料磨损。如果阀门与驱动装置使用无松动联轴器，则要先松动联轴器，然后拧紧填料压盖螺母。

f、阀门必须在规定的使用期内使用和维修，包括更换垫片、填料、密封部件及密封副（按实际需要）。

七、可能发生的故障，原因及消除方法

故障现象	可能发生的原因	消除方法
手轮操纵力增大，阀杆转动不灵活	活动连接处缺乏润滑油	润滑活动连接处
	填料压盖歪斜	重新调整填料压盖位置
	填料压的过紧	松动压紧螺母重新压紧
介质由填料函处泄漏	阀杆与其配合部位有损伤	拆开修整，消除缺陷
	填料箱的填料没有压紧	均匀的拧紧填料压盖螺母
	填料磨损或使用过久	增加填料或更换填料
	阀杆表面损坏	消除表面缺陷
阀体与阀盖连接处有介质泄漏	因连接螺栓没有拧紧或紧松不匀	均匀的拧紧螺栓
	垫片损坏	更换垫片
	阀体与阀盖的密封面损坏或有污物	取下阀盖，修整缺陷、清除污物
关闭后密封面介质泄漏	关闭力矩不够	适当加大关闭力矩
	密封面有损伤	拆开阀门，清理、研磨密封面
	在阀体下部有颗粒沉淀	拆开阀门，清除阀体内沉淀物
上密封有介质泄漏	密封面有损伤	拆开修整，研磨密封面
	倒关力不够	适当增大倒关力矩