聚焦利欧泵业“数智泵”，解码中国制造高质量发展样本

为立体呈现利欧泵业三十年的智造跃迁与未来战略，近月，利欧泵业携手新华网发起“智汇新‘泵’发，驱动新未来”——聚焦“利欧泵业高质量发展”全媒体调研采风活动。

在为期三天的采风活动中，新华社、新华网、人民网、国际在线、经济日报、中国工业报、浙江日报、浙江卫视、新民晚报、上海证券报、21世纪经济报、新浪网、凤凰网、腾讯网、网易网、温岭融媒体等多家中央、省级新闻媒体的记者们深入利欧温岭基地。

通过实地探访、与企业领导和行业专家深度对话，聚焦5G数字孪生智能工厂、科技创新突破、智能产品矩阵以及ESG 责任实践，全方位解读利欧泵业高质量发展的核心驱动力，深度洞察利欧传递的“构建智慧流动的美好世界”的企业愿景与“智慧流动 共生美好”的坚实步伐。

探访利欧泵业：30年淬炼“数智泵”

新华社报道

你能在一台水泵上，看见多大的想象力？从家庭水龙头下稳定的清流，到南水北调工程的奔腾江水；从卡塔尔世界杯场馆的精准供水，到北京冬奥会的水循环系统——你或许从未察觉，生活中每一次“水的流动”，背后都可能跃动着一家中国泵企的智慧与力量。

2025年10月底，“高质量发展调研行”全媒体团走进利欧泵业浙江温岭生产基地，探访这家深耕泵业30年、产品远销160多个国家和地区的行业领军企业。作为中国泵行业出口“冠军”，利欧以智能、绿色、全球化为核心亮点，凭借5G全连接工厂、永磁+AI智能产品及系统级节能方案，构建起智能水泵业务核心优势，为中国制造高质量发展提供了鲜活范例。

智能制造：5G全连接，让工厂“会思考”

智造升级引领产业变革，数字化与智能化是利欧迈向未来的核心引擎。

走进利欧温岭基地的5G全连接工厂，几乎看不到传统车间的人来人往。机械臂灵活挥舞，AGV小车静默穿行，大屏幕上数据如心跳般实时跃动——每一台设备、每一张订单、每一道工序，状态清晰可见。

“我们不只是制造水泵，更在制造‘会思考的水系统’。”利欧泵业集团浙江泵业总经理康湘兰指向大屏介绍，通过5G+数字孪生技术，工厂实现了从接单、排产、配送、检验到发货的全流程数字化。一台水泵从铁块蜕变为成品，每一个环节都被实时记录、分析与优化。

全媒体调研团在现场看到，注塑机、数控机床等核心设备均内置5G模块，工艺参数实时上传云端。一旦数据异常，系统自动预警、派单维修，实现“预测性维护”。康湘兰笑着说：“以前是出了问题再修，现在，是问题还没发生，我们就已经解决了。”

“如果没有数字化，我们给客户的‘一站式服务’和‘一揽子解决方案’承诺，将是一句空话。”康湘兰坦言，作为拥有近3万个产品型号、16万种物料的离散型制造企业，没有数字化与智能化，将是难以想象的“兵荒马乱”。

面对如此复杂的生产体系，利欧用十年时间完成了从“流程优化”到“AI智能化”的四级跳。质量系统实现“小时级”数据复盘，产品一次下线合格率从94.35%提升至98.9%以上；供应链平台让供应商“一键接单、一键对账”，效率倍增；生产成本更是实现了按班组、按日的精准核算。

这份转型的底气，源于利欧敢于自主创新。他们是泵业多项国家智能制造标准的第一起草单位，还将自身经验凝结成书，出版了涵盖100个典型场景的数字化转型实践著作，主动为行业“打样”。

智能产品：永磁+AI，水泵也能“开口说话”

高质量发展，不仅在于生产方式的革新，更在于不断迭代的智能产品。

展厅中，一台看似普通的家用增压泵，蕴藏着利欧的“技术内核”——永磁同步电机与自研智能控制器。“它比传统泵节能超50%，体积缩小三分之一，还能用手机远程控制。”利欧泵业集团产品开发部经理林荣现场演示：轻触屏幕，水泵应声启动；设定时间，自动运行。

更令人惊叹的是“光伏永磁深井泵”。在厂区示范点，光伏板为水泵供电，控制器内置AI算法，能根据光照自动切换光能、电能，实现“能源混动”。“山区拉电成本高，这套系统两万元就能解决问题，让偏远地区也用上智慧水利。” 利欧泵业集团高级产品经理方建伟介绍，这套系统目前在海外备受欢迎，农民用手机就能遥控灌溉，再也不必翻山越岭。

而在智慧泵房体验区，当工作人员喊出“小欧小欧，打开A区设备详情”，屏幕即刻显示运行状态与故障记录——如同给水泵装上了“大脑”。

绿色创新：从“耗能大户”到“节能标杆”

在“双碳”目标下，利欧的科技创新不仅着眼于效率，更着眼于可持续的未来。

在泵与系统业务方面，利欧泵业通过使用分布式光伏系统、以天然气替代液化气、公务车及叉车的电气化，以及对高耗能设备进行升级，从而推动低碳转型。2022年至2025年6月30日，累计减少温室气体排放16724吨。

在厂区的一体化智慧集成泵站内，利欧“智慧流体高效输送系统”正平稳运行。调研团成员在现场看到，控制大屏上实时显示着系统的流量、压力与能耗数据——这正是利欧以产品为切口，实现系统节能与绿色发展的生动实践。

“我们不只是提供水泵，更扮演‘系统能效医生’的角色，”工程师一边引导调研团观摩泵组，一边解释道，“通过三元流叶轮与CFD全域仿真技术，我们为每套系统定制泵型，确保多数工况下高效运行，从根本上杜绝‘大马拉小车’的能耗浪费。”

在系统诊断区，调研人员亲眼看到物联网传感设备如何精准捕捉管道阻力过大、换热效率偏低等“能耗症结”。实测数据显示，该系统改造后整体电耗下降超过30%。

“系统内部不‘内耗’，才是真绿色，”厂区负责人向调研团表示，“这套系统不仅节能显著，更推动我们实现了从粗放运行到智慧运维的高质量转型。”

目前，该解决方案已在冶金、化工、区域能源站等多个场景成功落地，成为工业领域绿色低碳升级的可复制范例。

全球布局：打造世界级泵业民族品牌

利欧泵业的泵与系统涉及家用、商用、工业，布局了七大行业领域，包括建筑、市政、农业、水利、能源电力、石化、工业七大领域。

作为中国泵行业首家上市公司、中国泵业出口的“冠军”，利欧产品已销往160多个国家和地区。但全球化下一程的挑战何在？

“转型之路并不顺。”利欧集团董事长王相荣在接受专访时坦言，从“卖泵”到“卖系统”，企业曾面临技术融合、人才重构、市场认知三大挑战。

他的应对之策明确：坚持研发前置，自研智能控制系统；建设海外基地，推进产销研一体化；用标杆工程说话，让客户为价值买单。同时，敏锐捕捉算力中心和新基建带来的液冷系统巨大需求，开发数据中心冷却解决方案，作为未来增长新引擎。

面对全球化挑战，集团负责人坦言：“最大难题是人才本地化，必须精准洞察需求，克服文化隔阂。”

为此，利欧正加速从“出海”到“深耕”的转变，在印尼、匈牙利建立生产基地，推进“本地化生产、本地化服务、本地化研发”的一体化策略。

“国外有格兰富、威乐，中国也必须有响当当的泵业品牌。我希望未来全球提到水泵，不仅能想到德国、丹麦，还能想到中国利欧。”

人文底色：党建引领 “共生美好”

高质量发展，根本在于“人”。在利欧的走访中，“智慧流动，共生美好”不只是一句品牌主张，它还体现在党建文化对员工的暖心关爱中。

“企业不仅是赚钱的机器，更是社会的器官。”利欧泵业集团总裁办主任林仁勇介绍，公司设立“员工感恩基金”，每月从员工工资中扣取3%，企业补贴3%，直接打入员工父母账户。“我们鼓励孝道，也让员工感受家的温度。”

利欧泵业还开办“小狮子成长营”，为员工子女提供寒暑假和早晚托管服务。党员志愿者担任辅导员并聘请专职教师，带孩子学习、游戏。“员工安心上班，孩子快乐成长，这就是‘共生美好’。”林仁勇说。

【记者手记】流动的水，流动的智慧

当“高质量发展调研行”媒体团离开利欧泵业温岭生产基地时，夕阳为一座座即将远行的泵体镀上金边。它们静默无声，却仿佛在诉说一个关于“流动”的新故事。

这里流动的，早已不只是水，更是数据、智慧与价值。利欧用30年，完成了一场从“物理泵”到“数智泵”的跃迁。它为我们呈现的，不只是一个企业的高质量发展样本，更是一份坚定的信念：中国制造的未来，就在这静默而坚定的革命中，奔流不息。

一场传统产业的内生裂变（节选）

21世纪经济报道

传统产业不只是被新经济重塑的对象，也是现代化产业体系中最具“进化力”的部分。在浙江，传统产业“老树生新芽”的内生裂变在深入进行。

日前，21世纪经济报道记者走访浙江台州、嘉兴，深入温岭泵业、濮院毛衫这两个机械与纺织业的细分集群，从而进一步了解传统产业在地方如何转型升级。记者了解到，传统行业正实现技术与模式的双重跃迁：温岭泵业以技术研发、智能制造重塑产业链位置，濮院毛衫则以数字贸易、品牌出海打造新增长空间。

其中最关键的一点是，如何让技术创新与市场创新在传统产业中实现耦合，企业既在研发端攀升硬科技的价值曲线，又在贸易端重构品牌与渠道的逻辑，塑造韧性与再生力。

传统产业的升级不只是加装机器人，而是整个生产逻辑和价值创造体系的再造。

在浙江温岭，泵业制造是当地最早形成全国集群优势的传统产业之一。如今，这个被视为传统机械制造的典型行业，正在经历一场从传统泵制造到算力支撑设备提供商的结构性转型。

利欧泵业是温岭泵业龙头企业，也是国家级专精特新“小巨人”企业。作为一家离散型制造企业，利欧泵业拥有近3万个产品型号、16万种物料，生产体系十分复杂。企业用十年时间完成了从“流程优化”到“AI智能化”的四级跳，质量系统实现“小时级”数据复盘。

2024年底，利欧泵业5G+数字孪生智能工厂成功入选国家5G工厂名录，它是水泵行业全国唯一入选案例。

记者走进利欧泵业温岭基地的5G工厂，映入眼帘的便是智慧数字生产系统的指挥大厅。有了这个数字生产系统，每一台设备的状态都能实时显示，生产状态一目了然，生产环节中的问题可以提前预判、解决。

利欧泵业集团浙江泵业总经理康湘兰向21世纪经济报道记者介绍道，通过5G+数字孪生技术，工厂实现了从接单、排产、配送、检验到发货的全流程数字化。依托5G工厂，企业实现了生产计划按日管控。

产品出厂后，根据后台流程码，也可直接追溯到具体批次和生产设备，直接一键溯源，实现从原料到产品的全流程数字化质量管控。

再往工厂车间走去，可以看到多个环节已实现工业机器人“上岗”。机械臂正有序地完成喷漆、装配、测试等全流程作业，生产节拍与算法系统实时匹配，每一道工序都可追溯、可调度。不同车间的通道中，AGV小车静默穿行其中，实时将生产样品送往检测中心。

除了智能化，还有内嵌的数字化。据康湘兰介绍，注塑机、数控机床等核心设备均内置5G模块，工艺参数实时上传云端。

转型不只在生产流程，更关键的是产品核心竞争力。利欧泵业集团产品开发部经理林荣向21世纪经济报道记者演示了企业的核心产品——永磁同步电机与自研智能控制器，它比传统泵节能超50%，体积缩小三分之一。

利欧股份早在2018年便锚定永磁技术赛道，2025年，利欧股份发布永磁产品矩阵。如今，利欧泵业又把市场眼光放到算力新基建这一快速增长的领域，在新兴赛道上占据先发优势。

随着数字经济、AI算力的快速发展，数据中心相关领域需求爆发。利欧集团敏锐捕捉算力中心和新基建带来的液冷系统巨大需求，液冷技术作为高效散热和节能的关键解决方案备受关注，企业率先在永磁技术和数据中心液冷泵领域取得突破。

利欧集团董事长王相荣告诉21世纪经济报道记者，随着算力基础设施的快速发展，泵业正进入一个全新的应用周期。算力液冷系统方案中，对泵的技术性能、可靠性以及系统兼容性要求极高，这也直接推动企业在产品研发端加速创新。液冷系统市场空间将非常广阔，企业正在集中力量开发磁悬浮泵，以满足高端液冷系统的需求。

这意味着，传统泵企的产品，正服务于新基建体系中最前沿的算力设施。过去用于花园浇水、城市排涝的设备，如今参与支撑AI算力中心和高性能计算平台。

温岭泵业的智造跃迁，正成为浙江传统机械行业转型发展的缩影。

2024年，浙江完成规上工业企业数字化改造全覆盖。今年，浙江又启动数字化改造2.0企业7000多家，形成了一大批未来工厂、智能工厂，其中国家级智能工厂近2000家。

“十五五”规划建议提出，推动技术改造升级，促进制造业数智化转型，发展智能制造、绿色制造、服务型制造，加快产业模式和企业组织形态变革。

在浙江，机械产业正通过自主研发、工艺创新与数字工厂改造，逐步从加工制造向系统供应、智造方案输出转型，成为中国制造业数字化转型的生动样本。