作为铸造分厂清理工段的工段长，我深知工段承担的热处理、打磨、切割、焊补、抛瓦喷砂等工序是铸件出厂前的“最后一道关卡”，每一道工序的质量都决定着产品的最终品质。唯有把质量意识刻进每道工序、融入每个操作细节，才能守住产品质量底线，为企业赢得市场口碑。
强化质量意识是前提。针对铸件打磨不到位等问题，清理工段坚持定期讲解清理质量缺陷导致的退货案例、展示不合格铸件对下游工序的影响，让员工直观认识质量的重要性；同时定期组织质量标准培训，明确各工序质量要求，比如热处理需严格把控温度与保温时间，打磨、抛瓦喷砂要确保铸件表面粗糙度达标，从思想上杜绝“差不多”心态。
规范操作流程是核心。清理工段结合各工序特点，细化质量管控标准，切割作业需把控尺寸，避免超差导致后续焊补量过大；焊补前必须清理铸件表面杂质，焊后需检查有无气孔、裂纹；打磨时要按照“先粗磨后精磨”的顺序，杜绝漏磨、过磨。参照以上标准，要求员工自检、互检班组长每日现场巡检，督促员工按规操作，把质量要求落到实处。
严抓过程管控是关键。针对热处理设备温度等关键参数，我们建立“每日点检+定期检查”制度，确保设备运行精准；对每批次铸件实行“工序互检”，上道工序不合格绝不流入下道，比如打磨工序需经自检、互检合格后，方可进入抛瓦喷砂环节。发现质量问题进行分析，追溯原因、整改到位，坚决不让不合格品“过关”。
质量提升没有终点。我将带领清理工段全体员工，以“零缺陷”为目标，从每一次切割、每一轮打磨、每一回焊补做起，把质量责任扛在肩上，为铸造分厂产出高品质铸件、实现高质量发展筑牢坚实基础！
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