宝石钢管宝世顺公司学创新理论解生产难题

“精焊设备在外焊焊接的时候，出现电流电压曲线异常波动。我们跟踪了一个班次，发现曲线正常的时候焊缝成型依旧存在不良情况。”12月初，宝石钢管宝世顺公司新能源管材厂在生产直径1620毫米、壁厚20—24毫米规格的热力管线时，焊接工程师刘明发现了问题。

这个厂当即根据以往类似问题的解决经验，安排焊接技术人员跟班调整。然而，继续跟踪两个班次后，相关人员尝试了多种方法，精焊焊接质量仍未有明显改善。

日前，宝石钢管公司邀请专家举办创新办法专题讲座，传授了TRIZ创新理论。刘明想道：“是不是应该跳出传统思维，尝试用创新理论解决眼前的难题呢？”

他提议召开生产技术问题分析会，集思广益，发挥每名员工的积极性和创造力，聚焦主要矛盾，争取实现快速创新。虽然波动异常和焊缝形貌异常的问题未能得到妥善解决，但是12场技术分析会、64项建议，为最终改善焊接质量提供了有益参考和改进方向。

刘明是工厂首批参加TRIZ理论培训的技术人员。他与电气工程师闫辉一起，运用创新方法，通过分析观察，抓住最突出的焊接参数调整后焊缝形貌无明显变化、焊接曲线波动的成因这两个核心问题进行研究攻关。他们从焊接系统底层软件开始层层分析，监控焊接电源的实际工作状况，特别是核验焊枪位置的电流电压与焊接系统显示、焊机输出是否一致。

最终，他们发现了问题。由于近期设备操作系统进行过一次软件升级，升级后，软件默认的信号源和生产实际调整的信号源不一致，产生了故障。经过与设备厂商沟通，厂商在后台修复了底层软件的故障后，生产线外焊焊接过程中焊接曲线恢复平稳。

“没想到创新理论可以发挥这么大的作用，问题能这么快得到解决，多亏你们用对了方法！”看着设备正常运转的生产线，厂长常向阳对着刘明和闫辉竖起了大拇指。

据了解，故障修复后，这条生产线精焊外焊焊缝形貌正常，焊接缺陷降低了90%以上。