“陈主管，沉淀池出现飘泥问题可能是它在作怪。”10月2日，茂名石化水务运行部副总工程师杨美一边观察着显微镜里的污泥曝气情况，一边兴奋地把好消息告诉了水务运行部炼油作业区主管陈东。
国庆前夕，受上游生产装置异常出水影响，水务运行部炼油作业区200吨/小时高浓度污水处理装置生化单元中间沉淀池出现飘泥，如果不及时处理势必影响该装置出水水质。水务运行部立即组织生产骨干到现场攻关，制定生产调整计划，要求24小时跟踪调整，确保水质达标。
10月1日，水务运行部副经理杨健、副总工程师杨美及炼油作业区主管陈东在现场跟踪检查装置运行情况，对关键指标进行分析，作出对生化AO池东、西组进行切换运行的生产调整。21时，发现西组继续跑泥，立刻将O2池的硝态液回流切换回生化池东组，防止活性污泥流失严重，全力恢复生产。
但切换运行池调整治标不治本，虽然可以尽力减少活性污泥流失，却不能彻底解决该问题。杨美和陈东主动制定国庆七天小长假轮流值班计划，日夜蹲守现场，紧盯装置运行情况，尽快解决跑泥问题。
10月2日，水务运行部沈卫海经理带领攻关组齐聚现场，观察水流、水质及跑泥情况，现场研讨细化攻坚方案。下午，杨美采样沉淀池飘泥自行组织小实验，对该飘泥进行镜检和曝气处理，通过镜检结果查找问题根源。
“曝气处理后，飘泥菌胶团没有发生明显变化，生物相丰富，5秒内即可形成达到絮体，沉降性能优异。”通过镜检，杨美判断活性污泥沉降性能没有受到影响。 “咦，怎么有气泡？”她对着显微镜里的污泥仔细观察，发现飘泥中裹挟了一些气泡，会不会是气泡导致沉淀池飘泥呢？两人立刻剖析原因，研究制定处理方案。
“为什么活性污泥中会产生气泡？”
“A/O池出水液位差很大，污水跌落出水管时造成了充气效果。”两人大胆猜测。
“如果猜测正确，只要减小A/O池液位差，就可以防止小气泡生成。”陈东主管分析说。他们立刻去现场试验，一人调节出水阀，一人观察跑泥情况。15分钟后，中间沉淀池果然不再飘泥了。
国庆小长假，茂名石化水务运行部炼油作业区在领导干部的亲自带领下，在岗职工强化巡检，积极排查整治隐患，严密监控装置运行，实现了供水系统安稳保供，炼油外排水质远低于国家排放标准。
（张玉 杨美 梁迎春）
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