茂名石化持续优化润滑油基础油实现增产增销

前三季度，茂名石化炼油分部瞄准润滑油基础油市场持续做优化，通过加强装置优化生产，针对润滑油基础油原料性质的变化，生产车间根据润滑油产品的市场价格，积极优化3号糠醛装置、轻质酮苯、白土精制装置操作潜能进行提高指标，以多产热销价高的高端润滑油为目的，做好优化操作，以最优参数提炼润滑油组份，大大提高装置润滑油收率。1-9月一类润滑油基础油出厂量累计达到23.21万吨，比上年同期22.88万吨增加0.33万吨，实现生产优化增产增销。

大力开展优化工作，消除生产优化瓶颈。今年以来，润滑油一车间加强老三套装置隐患排查，确保装置安全科学运行，精心调配糠醛原料性质和混合比例，在保持有充足的一类润滑油基础油产品的同时，组织技术力量开展生产优化工作，他们研制最佳的润滑油混合配方，严把润滑油质量关。

在9月份开展的隐患排查活动中，炼油分部在润滑油系统中制定提升质量管控、产品国标引领操作、优化操作提升质量等措施，组织班组员工开展分片、分区落实隐患排查责任，让员工人人参揪隐患、查漏点，为装置的安全生产扫除障碍。在此同时，还实行精心操作有奖，生产操作抽问有奖、发现质量事故苗头有奖等活动，促进生产优化操作的深入度，提高了产品质量，消除了生产质量管控瓶颈。

今年以来，为贯彻落实茂名石化公司职代会提出的“全力挖掘资源最大价值”任务，润滑油一车间通过认真践行“优化无止境”、“好点子就是创效”理念，车间修订完善了提报优化生产建议奖励机制，通过细分奖励类别，合理确定奖励额度和及时兑现奖励等办法，大大地激发基层员工参与优化工作的热情和主动性，让员工人人参与优化生产。为此，三号糠醛装置在今年的优化中改变了过去停工待料的模式，在科学统筹中，保留装置循环的原有方式，而不是采取全停模式进行生产，此优化方案最大限度降低装置能耗。方案实施后，三号糠醛装置在物料不饱和时采取了科学的待料方法，停用精制液加热器以及抽出液加热器，降低中压蒸汽的消耗，待料中还停用13台机泵、12台水冷器，大大降低了装置的电耗和水耗，节约了循环水、新鲜水以及无盐水。不仅降低生产成本，还可严格控制产品质量，增产高附值类润滑油产品，为扩大润滑油基础油生产基地打基础。（黄燕玲）