近日,西北油田采油一厂积极实施标准化成本管理,通过梳理标准工序、编制标准价格、规范标准签证等措施,进一步提升了承包商工作效率和工程结算准确率,截至目前累计节约成本近200万元。
采油一厂零星维护、修理、地面抢修等施工项目繁多,给造价人员和现场签证带来了较大困难,经营管理人员围绕降本增效,决定从治理标准工序等方面入手,实施标准化成本管理。
在梳理标准工序环节,他们对照石油行业维修方面的规范标准,深入施工现场调研,对已梳理的标准工序进行复核校对,同时与现场生产技术人员沟通交流,编制了科学、细致准确的工序标准,为实施标准化管理奠定了基础。在编制标准价格时,他们细化项目,结合实际制定标准结算项目45项,再细分为135个小项,确保结算准确率达到100%。在规范标准签证环节,他们抓实现场班组、采油管理区、生产运行科等三级审核,特别是把好班组签证这第一道关口,同时,对施工作业中的隐蔽工程做好现场视频监控,并编制了《现场签证应知手册》,提高了签证质量。
据介绍,通过实施标准化成本管理,仅管线抢修、加热炉拆除等作业项目,经过标准造价后节约成本28万元,下一步,该厂将在其它业务领域全面推广这种做法,提升工程施工质量和效率。(孔守曾 邵密迦)
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