振动保护仪HV-ZDBH-2

智能振动保护仪HV-ZDBH-2

安徽万珑汽轮机测振动位移传感器QBJ-3800XL-A01F-X50-L35-M01偏心电涡流QBJ-3800XL-A01-X90-L100-M01-K00RHZD-2A智能振动变送器3800XL-A02-X90A-L60汽轮机位移测量3800CN机箱框架/电源模块轴振动模块振动探头SYSE08-01-130-03-01-01-02轴向位移电涡流探头QBJ-3800XL-A02-X90A-L80-M01-K00轴振动电涡流探头QBJ-3800XL-A01-X90A-L80-M01-K00振动传感器3800XL-A01-X50A-L35-M01-K00位移传感器3800XL-A01-X50-L55-M01-K00胀差传感器3800XL-A04-B50-M04-L95mm-C00-K01汽轮机安全监测保护装置 轴向位移/胀差监测模块QBJ-3800CN/021/031位移前置器及传感器WT-DO-A2-B2-C2-D2,Ф11mm,M14x1mm 25mm涡流探头前置器位置/位移传感器3800XL-A01-X50A-L100-H00-M01-K03Ф8mm转速电涡流传感器探头WT0180-A07-B00-C06-D10-ZS111-402-000-013-1-1-050-000-010-5-000-10振动传感器 振动/速度/加速度传感器型号规格:SG-2-A01-B00-C00-K01含延长电缆智能振动摆渡监测仪JM-B-3ZD-200振动装置3800XLH-A04-X50A-L100-H100-M01-K00前置放大器 安徽万珑电气 安徽万珑电气

安徽万珑电气系列振动保护装置，对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强。

安徽万珑电气振动监测仪，接受二路振动探头信号，用于测量机壳（轴承箱体）相对于自由空间的振动（对振动）和油膜轴承机械的轴系相对振动。用户可根据机器设备的监测要求组成在线监测系统，可选择磁电速度传感器、超低频振动传感器、压电速度传感器、压电加速度传感器、电涡流振动传感器；监测仪的工作单位和量程范围可设置，可以显示速度值、加速度值、位移值，满足不同机器的监测标准。监测仪内部信号处理采用DSP技术，满足精准确测量的要求，参数和功能设置采用面板按键操作和USB通讯组态两种方式实现，十分方便用户现场使用操作。适用于所有旋转机械的振动监测，提供报警保护，通报机器故障，是架构可靠的、准确的旋转机械在线振动监测系统。安徽万珑电气 安徽万珑电气

安徽万珑电气系列振动监测保护仪用途该仪表主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动(对振动)及轴振动(相对振动)进行连续监视和测量，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。该仪表备有4~20mA电流输出，可供外接记录仪及DCS系统等。同时具有TDM同步信号接口，用于旋转机械故障诊断系统的连接。功能1具有高度智能化，参数设置实现全面板操作2适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护 3二级报警开关量输出4具有4～20mA电流模拟量输出5量程、报警、危险参数值可任意设置6同步信号输(TDM信号)7对采样信号自动z大值记忆和查询8具有密码保护功能9振幅和烈度任意切换10危险开关量输出延时设置

安徽万珑电气系列保护仪主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（对振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和保护，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。
该装置完全实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。

安徽万珑电气系列振动监测器用于监测旋转机械轴振动、水轮机摆度。由PX系列趋近探头、延伸电缆、监测器
（前置器内置其中）三部分组成，同规格组件可互换。输出与量程成正比的4～20mA信号,同时输出两级报警，及BUF缓冲信号。运用DSP数字处理技术，可通过USB接口连接PC组态。体积小、高、抗干扰性能强；安装、调试维护都很方便。广泛用于离心泵、透平压缩机、齿轮箱、鼓风机等。

旋转机械振动监测故障诊断系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数，包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。