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齐鲁石化全过程优化激活乙烯增产引擎

来源:互联网 时间:2019-5-23 09:30 点击:226

今年以来,齐鲁石化烯烃厂围绕制约乙烯高产瓶颈开展四大主题攻关,持续优化生产流程,乙烯核心设备运行稳定,优化乙烯原料、燃料保障装置吃饱喝足,“一炉一案”实现单储单裂,乙烯产量逐月攀升,4月生产乙烯7.35万吨,乙烯月均产量达到了102.03吨/小时,创今年以来最好水平。

乙烯核心设备运行稳定

4月9日,在公司月度经济活动分析会上提出“双102”的奋斗目标,其中包括乙烯月均小时产量完成102吨。

第二天,在烯烃厂月度经济活动分析会上,厂长朱宏林再次强调,一定牢牢抓住4月份这个生产黄金季节,完成公司提出的乙烯月均小时产量102吨的生产任务。

作为烯烃厂年产乙烯80多万吨的生产规模,乙烯月均小时产量完成102吨谈何容易?乙烯装置必须全月保持高负荷生产,不能有丝毫波动,否则难以完成。

“乙烯高产的前提就是稳定运行,如何稳定生产是高产的关键。” 烯烃厂裂解车间主任苟成冬说。可见稳定生产对乙烯高产的重要性。

丙烯制冷压缩机GB501是乙烯装置的心脏,也是影响生产稳定的关键设备。针对前期存在的轴位移偏大问题,裂解炉攻关团队在原有操作基础上,进一步深度优化,制定更加详细的操作注意事项,下发到班组培训。员工密切关注轴位移趋势,定期记录汇报,发现明显变化立即把情况发到“位移专题微信群”里,技术人员根据现场情况实时指导调整。

为确保GB501长期稳定运行,他们进一步优化乙烯装置冷箱负荷分配,尽量提高三元制冷系统负荷,降低GB501负荷,轴位移全月在可控范围内,乙烯日均小时产量连续21天保持在100吨以上。?

提高“双料”质量乙烯稳产

烯烃厂接收来自炼油厂的石脑油、常压柴油等作为裂解原料,原料中轻烃组分含量多少直接影响乙烯产量,必须从源头把控原料、燃料质量。

公司根据总体物料平衡和统筹优化的原则,按照“多吃乙烷、平衡尾油、外购轻烃”的要求组织生产,从源头想方设法优化原料结构,增加乙烷轻烃优质原料比例。

裂解车间围绕裂解原料展开优化攻关,尽量增加乙烯收率高的乙烷用量,确保乙烷投入量最大。

4月份,石脑油链烷烃含量达到70.70%,乙烯收率明显提升,通过SPYRO测算,石脑油质量的提升,高附收率环比提高0.22个百分点。

“燃料优化与原料优化同样重要,哪一个出现问题,都会影响乙烯产量。”烯烃厂裂解车间副主任冯丙坤说。

他们针对裂解炉低氮燃烧器改造后,对燃料气中重组分比较敏感,重组分多,会对裂解炉低氮烧器燃烧状况产生影响。

他们全力组织优化攻关,采用质量好的自产甲烷、天然气作为燃料,加大裂解炉火嘴的清理频次,裂解炉的燃烧状况越来越稳定,通过优化措施,全月裂解炉燃烧状况明显提升。

单储单裂最大限度利用资源

为整体提高石脑油质量,最大限度利用资源,提升乙烯产量,烯烃厂制定“一炉一案”方案,针对不同裂解原料采取单储单裂,提升资源利用率。

常一线石脑油为劣质乙烯料,今年根据公司整体物料平衡情况继续组织“三常一线”石脑油单炉裂解。

经公司统一协调安排,炼油厂积极优化生产,“三常一线”石脑油实现单储单输单裂,根据航煤出厂情况,提前做好预判,杜绝“二常一线”改进裂解料,“三常一线”尽量改入航煤组分。

4月20日14:20,烯烃厂12号裂解炉改投常一线石脑油。员工按照要求精心操作,车间技术人员靠在现场指导员工操作,发现问题及时制定应对措施,根据石脑油原料结构的变化,裂解炉的燃烧温度,及时调整火嘴,实现深度裂解。

25日,研究院对裂解炉进行标定,确定适宜的裂解条件、工艺参数。经过一系列的优化调整,裂解炉运行稳定,在运裂解炉实现高负荷生产。

“‘三常一线’石脑油实现单储单裂,把一台炉子拿出来,加工‘三常一线’石脑油,有利于裂解炉优化操作,提高裂解炉运行周期。”烯烃厂生产技术科副科长朱胜军说。

炼油厂、烯烃厂相互配合,稳步推进“三常一线”单储单裂工作,4月份裂解“三常一线”石脑油5300吨,资源利用率大大提高。(孙万章)