扬子橡胶公司技术改进保温节能两不误

冬季以来，扬子石化橡胶公司落实做好防冻防凝工作的同时，采取一系列措施，加强技术改进，有效提高了蒸汽的伴热效果，既达到了防冻保温效果，又实现了节能减排。

橡胶公司从完善现场伴热和标识入手，根据物料性质和环境温度变化随时调节蒸汽用量，优化回收丁二烯罐、高芳烃油罐等伴热系统，减少脱盐水、循环水、低压蒸汽等易冻管线排凝，对不易凝结管线选择性关闭，争取用最少的蒸汽量保证伴热线正常运行，将蒸汽量用在“刀刃”上。今年12月份，伴热投用率较去年同期下降50%，年节约蒸汽约200吨。

该公司装置班组加强夜间运行巡检次数，提升巡检质量，密切关注设备或管线有无冻堵、冻裂，规定气温达到零下4摄氏度，方可微开蒸汽管线的排凝口，有效杜绝了长冒汽、长流水等异常现象，此项措施可节约蒸汽48吨/年。

在保证装置安稳生产的前提下，橡胶公司继续深挖装置潜力，大力开展节能减排，发动广大干部员工为装置献计献策。来自顺丁装置蒸汽凝液温度达80摄氏度，流量10吨/时，是“近水楼台”的低温热源。丁苯装置大胆创新，他们通过将顺丁蒸汽凝液引入高压脱盐水管线作为蒸汽总管、卸料槽和脱气塔的蒸汽热源介质，代替前期脱盐水，可节约蒸汽消耗 5330吨/年，同时减少了凝结水外送，降低了脱盐水使用量。在此基础上该装置技术改造配管，将温度80摄氏度，3吨/小时的废水引入原脱氧水及脱盐水管网和公用工程站，进行消泡剂的配制，聚合釜、卸料槽、脱气塔，以及胶乳槽的水洗，堵塞管线、地沟冲洗等工作，此项措施可节约蒸汽消耗1938吨/年，降低脱氧水消耗4万吨/年，同时减少污水处理量4万吨/年。

橡胶公司一系列技改技措，深挖了装置潜能，实现了降本减费，有效促进节能减排，助力橡胶公司设备安全过冬，生产平稳运行。

（陶炎 王蕊）