长炼机电：将“事后维修”向“事前预防”转变

11月28日，长炼机电技术公司电气专业人员在热电装置巡检时，用红外热成像仪检查发现发电机10千伏出线间B相电流互感器固定角钢过热，立即将隐患情况向管理人员汇报。此次预防性检查、维护，及时避免了一起隐蔽性设备事故。

预防性维修是设备完整性管理体系建设的组成部分，是通过对设备的系统性检查、设备测试和更换以防止功能故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动，包括调整、润滑、定期检查等。

长炼机电技术公司积极参与总部设备完整性管理体系建设，全面制定了动静、仪电等5类设备预防性维护维修策略，各专业相应编制了阶段性维护计划，及时开展设备运行状态检查、监测。他们提高现场设备巡检频次，加大设备运行隐患排查力度，将“事后维修”向“事前预防”转变，确保整体生产系统“长满安稳优”运行。

电气专业针对电机运行情况，应用红外线热成像技术对关键电气设备及重要机组进行检测，及时发现并处理电气设备运行隐患。他们对日常巡检发现的问题进行汇总，对重复性故障进行“大数据”分析，找出顽疾根治良方。他们对35千伏及以上设备进行超声波局放等深度检查。截止至11月底，他们监测发现493台电机运行隐患，均予以及时维修，避免了系列生产故障。

机修专业根据炼化生产设备特点，分析近10年动设备检维修数据，开展以动态可靠性为基础的预防性维修工作（DRBPM）。他们结合风险分析、可靠性函数分析计算及监测技术，以最少的维修资源，应用逻辑决断的方法，合理地制定设备预防性维修计划。他们连续3年编制年度预防性工作策略和预防性工作计划，并根据检修情况对设备状态进行评估，为长炼800万吨炼油项目“四年一修”编制更准确的施工计划。

自动化控制专业建立了仪表设备的运行记录台帐，确立自动化及仪表设备寿命周期预警节点，提前进行预防性维护更换，避免因仪表设备故障引起生产异常波动和非计划停车。他们多方摸清全厂设备运行状态，编制自控专业故障检修手册，显化故障发生的特征和迹象。截至11月底，该专业实施了203项预防性维修项目，对7000多台控制阀进行检查确认，发现和处理了300多个仪表隐患。

同时，长炼机电技术公司还投用与合作单位开发的机泵智能在线监控系统，连续24小时高密度监测设备运行状态，智能报警筛选异常设备，并即时分析诊断，实现了关键机组的远程在线智能服务，更加科学地进行设备检修及维护，有效提升了企业设备管理水平、节省运维资金、减少非计划停机、降低检修成本。

（张勇?袁丽婷）