西北油田：独辟蹊径，开创全价值链创效增效新局面

面对油田企业产业链长，流程环节多、部门协调多，造成生产运行高效衔接难的局面，今年以来，西北油田采油三厂独辟蹊径，通过建立地面上注采输流程相连，地下油气藏的物质相通，经营中多专业协同等系统性降本理念，持续深入进行全要素管控和全链条优化，成功实现了全价值链创效增效的优异成绩。

在推进低成本注水业务链中，按照效益导向优选注水方式，依据管网注水→机组泵注水→电驱泵车注水→柴驱泵车注水渐次开展优选注水方式，机组泵注水占比同比提升9%，柴驱泵车注水同比降低7%，同时按照 “量增价减”的原则，下调机组泵注水价格11.25%；现场调研进行模式创新，引进超高压注水泵替代千型泵车，通过技改革新，成功实现无人值守超高压注水，注水价格下降50%。首次在TH10434油井使用，节约费用49万余元。

在深入注气三采业务链中，由生产管理负责人牵头联合多个相关部门共同进行地质优化、准备优化、生产优化、异常优化等七个方面的全链条优化。如在异常优化中，针对气窜风险，技术人员提前进行油井开井前风险辨识，严把井控风险，制定通过小工作制度逐步泄压等措施安全开井生产，有效减少了使用泵车压井及掺稀费用，实现降本增效。2019年，采油厂注气联动成本占比降低3%，价值链管控成果成效显著。

在夯实井下作业基础链条中，管理人员通过积极创新工作思路和引进新技术的落地应用，已初步形成了以套损井治理技术、垮塌故障井高效防治技术、标准落鱼打捞技术等新技术低成本工艺体系，全年单井次作业成本同比下降18万元/井次。同时创新井下作业一体化外包工作方法，将修井作业中相关配合作业整体外包给修井单位，承包商积极性显著提高，主动作为明显，等靠思想消除。目前已基本实现了修井作业零协调、零停待，作业时效提升18.13%的显著效果。（石立斌 宋学超）