胜利油田技术检测中心全方位全天侯严把质检关

有关统计资料表明，胜利油田物资质量合格率从2010年的86.7%上升到目前的98.8%；油田外销原油、天然气和轻烃等产品质量稳定；水质达标率从2005年72.5%上升至目前的93.2%。

从以上数据变化中可以看出，油田质量领域已取得长足进步，这些成绩的取得，离不开油田质检人员的辛勤努力和付出。今年以来，胜利油田技术检测中心按照油田 “质量进步、标准提升”的工作要求，严格履行油田物资产品监督检验职能，创新质检工作质量管控模式，充分发挥自身专业化技术和科研检测优势，全方位全天侯严把油田在用物资、自产产品、回注水水质质量检测关，油田质量风险管控能力和整体产品质量得到全面提升。

??创新引领促提升

“以往，质检所月底排好检测计划，15日前选择工作日定时完成对16家开发单位所有联合站水质抽检一遍”。 质检所水质室主任郑重说，“现如今，质检所打乱取样时间，随机灵活安排检测计划，改为每天不定时抽检同一联合站，并且数量控制在2座以内，做到专人负责，保证取样质量”。

质检人员还打破原先仅工作日、工作时间检测水质的常规模式，采取增加周末抽查，对部分联合站进行下班后（下午5点后）的抽检，抽检站上运行情况，同时全方位、全天候监测水质改善情况。

在检测检验质量管控工作中，创新采用“三三三”检测质量精细控制管理法，即采用“三统一要求，三编码步骤，三级审查考核”管理法， 做到检测过程统一人员、时间和标准要求、集中样品时采用密码编样、盲样检测、关键信息屏蔽的措施、报告外方前主检人员、审核人员、授权签字人三级审核把关的方式，确保每一个检测数据经得起检验。

同时，创新抽检过程和人员管理，严格现场标准化操作和规范化抽检工作，为每组抽检人员配备了视频记录仪，记录抽检过程，确保每一个检测数据都有据可查。

近年来，中心还先后组织参与了中石化科技部、油田事业部组织的行业内原油、压裂支撑剂等产品的实验室比对活动，参与国家或行业组织的能力验证30余次，有效地提升了检测人员的业务能力。

质检管理创新，多管齐下积极探索质量风险管控新模式，给提升油田水质质量带来了新活力。据统计，2019年，该中心承担78座油田采出水站外输水、300口注水井口、水性全分析、水处理剂检测评价等相关专项检测工作，水质综合达标率达到93.2%，与2005年相比上升了20.7%。

??形成标准除问题

原油有机氯超标是造成原油产品质量不合格的一项重要因素。

“发布《SY/T 7329-2016 油田化学剂中有机氯含量测定方法》，制定原油有机氯成因分析及有机氯检测标准的等四项系列标准，规范各节点有机氯含量测定。”该中心标准化研究人员刘瑞霞、延伟介绍，“这是确保油田原油产品质量的重要举措。”

通过建立科学完整的原油监控考核体系及四级原油有机氯检测网络，组织有机氯检测技术培训，提升了原油有机氯检测能力。目前原油有机氯检测网络已覆盖井口、联合站处理、集输及外销口等各层级，油田26个原油交接点纳入检测考核范围，并建立了应急检测机制，中心每周对5个外销点原油进行检测，26个内部交接点原油每月检测一次，实现了原油有机氯含量的有效控制，确保了油田自产原油产品质量。

该中心还针对油田水质改性站水处理工艺导致的污泥残渣量大的问题，通过科研攻关优化了药剂投加体系，形成技术标准并推广应用，仅纯梁首站一年污泥产量就减少了1.5万余吨。

针对检测中发现的问题，该中心按照“检测检验发现问题，综合分析理清原因，借助科研解决问题，形成标准限制问题”四级支撑体系的要求，积极开展立项研究及相关标准的制修订工作，制修订各类标准共113项，其中行业标准1项，中石化一级企标75项，油田标准37项，为质量检验工作提供了强有力地技术支撑。

严格监督把质量

该中心以产品质量标准为依据，全力把好油田物资质量监督关。中心每年承担着油田开发生产过程中所用的油田化学剂、三抽设备、井下工具、电线电缆等66类重点物资近1900批次监督检验工作，实现了油气开发及主要专业化单位的全覆盖。

据了解，2017年至今，该中心共完成物资质量监督抽检5799批次，发现不合格产品44批次，不合格产品严格按照标准化操作流程作全部退货处理，为油田挽回直接经济损失达1.5亿余元，有效把住了入厂物资质量关。

正因为有质监人员的严格监督把关，充分发挥了油田质量卫士的技术保障作用，才会有今天在用重点物资产品质量大幅度提升，把不合格物资产品拒之于油田生产之外，有效地维护了油田的经济利益。（朱益飞）